La elección del material para el techo de una terraza es crucial, ya que debe armonizar con el diseño general de la vivienda, ser duradero y resistente a las condiciones climáticas, y proporcionar el confort necesario para disfrutar del espacio exterior. A continuación, presentamos una selección de materiales que cumplen con estas características y se adaptan a diferentes estilos y presupuestos.

Perfiles y láminas de acero inoxidable

Cuando se busca una estética moderna y llamativa, además de una gran durabilidad a largo plazo, el acero inoxidable es la respuesta. En este caso, para la construcción de techos para terrazas puedes emplear láminas, o bien, perfiles como el tubo PTR o la solera para configurar estructuras de tipo celosía.

Su acabado brillante o satinado aporta una sensación de limpieza y amplitud visual inigualable. Además, es la única opción que garantiza «cero mantenimiento» estructural, incluso si vives en zonas húmedas donde otros metales se oxidarían rápidamente. 

• Ventajas: resistencia total a la corrosión (ideal para zonas costeras), estética de lujo, alta plusvalía para el inmueble y nulo mantenimiento de pintura.
• Desventajas: costo inicial elevado en material y mano de obra especializada para instalación (soldadura TIG), además de ser un material más difícil de cortar y perforar en sitio.
• Mantenimiento: requiere limpieza periódica para mantener su brillo y «capa pasiva». Utiliza agua tibia con jabón neutro y seca con un paño de microfibra para evitar manchas de agua. Jamás uses cloro, lejía o fibras de acero (tipo viruta), ya que contaminan el metal y provocan manchas de óxido.

Lámina galvanizada

Existen diversas razones por las que la lámina galvanizada es una gran opción para elaborar techos para terrazas: destaca por su excelente relación calidad-precio, es ligera, resistente a la corrosión y fácil de instalar. Su capacidad para reflejar la luz solar reduce el calor bajo el techo, creando un ambiente más fresco en los días soleados. En este sentido se trata de una solución precisa para la elaboración de este tipo de cubiertas a largo plazo, frente a la posible alza de las temperaturas en los próximos años.

• Ventajas: es la opción más económica en lo que se refiere al acero recubierto y presenta gran  resistencia al impacto. Es fácil de conseguir y rápida de instalar.
• Desventajas: es ruidosa bajo la lluvia y acumula mucho calor si no se aísla. Estéticamente es industrial, por lo que suele requerir plafón falso.
• Mantenimiento: el enemigo aquí es la acumulación de humedad. Retira las hojas secas regularmente, ya que al pudrirse sobre la lámina generan ácidos que comen el zinc. Revisa cada año los tornillos de fijación; si notas puntos rojos de óxido, límpialos y aplica un punto de pintura anticorrosiva o cámbialos por nuevos.

Tejas modernas de acero o plástico

Las tejas tradicionales se están quedando atrás. Hoy en día, la construcción de techos para terrazas modernas exige la implementación de materiales más resistentes y estéticamente llamativos, como las llamadas láminas tipo teja, entre las que podemos encontrar Galvateja Ternium, lámina Ultrateja o Plastiteja  las cuales aportan un toque de elegancia y tradición al techo de cualquier terraza, además de una gran ligereza y resistencia a la intemperie.

• Ventajas: aportan un estilo clásico o campestre sin el peso excesivo de la teja de arcilla real. Son impermeables y reducen el ruido mejor que la lámina simple.
• Desventajas: las de plástico de baja calidad se pueden decolorar con los años. Las de acero requieren cuidado para no rayar la pintura durante la instalación.
• Mantenimiento: Para las tejas plásticas, el lavado con hidrolimpiadora a baja presión es ideal para eliminar moho y polvo acumulado. En las metálicas usa solo agua y cepillo suave. Evita caminar directamente sobre ellas para no quebrarlas; si es necesario subir, pisa siempre sobre los puntos donde se apoyan en la estructura. 

Policarbonato celular

Los techos para terrazas de policarbonato celular son cada vez más comunes, una tendencia que claramente continúa creciendo en la arquitectura de nuestros días. Y es que este material translúcido te permitirá elaborar cubiertas que faciliten el paso de luz natural, creando un ambiente luminoso y acogedor, protegido tanto de los rayos del sol como de las fuertes lluvias. Además, al ser un producto resistente, ligero y fácil de trabajar, te será fácil instalarlo, en caso de que decidas elaborar tú mismo la estructura de principio a fin.

• Ventajas: iluminación natural, protección UV, ligereza y flexibilidad para techos curvos.
• Desventajas: generan «efecto invernadero» si no hay ventilación. Se pueden rayar con relativa facilidad y tienen una vida útil menor que el metal.
• Mantenimiento: nunca lo talles en seco ni uses trapos ásperos, pues se raya con facilidad y pierde transparencia. Usa abundante agua jabonosa y una esponja suave. El sol suele resecar el silicón de las uniones rápidamente. Revisa el sellado cada año y retoca las juntas para evitar filtraciones de agua.

Lámina o perfiles de aluminio

Las láminas de aluminio son ligeras, resistentes a la corrosión y de fácil mantenimiento, lo que las convierte en una excelente opción para techos de terraza. Su flexibilidad permite la creación de diseños modernos y minimalistas, y su acabado puede adaptarse para simular otros materiales, como la madera, ofreciendo versatilidad estética sin renunciar a la funcionalidad. Una de las mayores desventajas de elegir este material para la construcción de la estructura en cuestión es su costo, el cual supera al del acero o el policarbonato.

• Ventajas: no se oxida (ideal para playa), es extremadamente ligero y fácil de manipular.
• Desventajas: es más blando que el acero (se abolla con granizo fuerte) y su costo es considerablemente alto comparado con el acero galvanizado.
• Mantenimiento: si vives en la costa, enjuaga las piezas mensualmente con agua dulce para retirar el salitre y evitar que aparezcan picaduras. Aplicar cera líquida para autos una vez al año ayuda a crear una barrera hidrofóbica que mantiene el perfil brillante y protegido de la brisa marina.

Comparativa de materiales: ¿cuál resiste mejor el clima?

No existe el material perfecto, existe el ideal para la ubicación de cada obra. A continuación enfrentamos a las diversas opciones mencionadas anteriormente para que te sea más sencillo decantarte por alguna.

Acero inoxidable vs. Lámina galvanizada vs. Aluminio

Si tu prioridad es el presupuesto, la lámina galvanizada gana indiscutiblemente, aunque sacrifiques estética y confort térmico.

Si tu prioridad es la durabilidad en costa, el aluminio y el acero inoxidable empatan, pero el acero inoxidable gana en resistencia estructural (aguanta más peso y vientos fuertes) mientras que el aluminio gana en ligereza.

Si buscas estética, el acero inoxidable es la opción premium para estructuras visibles, mientras que la lámina galvanizada suele quedar oculta.

Tejas de plástico/acero vs. Policarbonato

Esta decisión depende de una sola pregunta: ¿quieres sol o sombra?

Elige tejas (plásticas o metálicas) si tu terraza recibe sol directo todo el día y necesitas un espacio fresco y sombreado para comer o descansar. Bloquean el 100% de la luz y reducen la radiación térmica.

Elige policarbonato si quieres proteger muebles de la lluvia sin perder luz natural. Sin embargo, considera que el policarbonato calentará el área más que la teja, por lo que se recomienda para zonas ventiladas.

¿Cómo hacer un techo para terraza?

La elaboración de un techo para terraza puede convertirse en una tarea más sencilla de lo podríamos imaginar en principio. Al respecto, previo al comienzo de tu proyecto,  necesitarás contar con pocos materiales, mismos que te presentamos en la siguiente lista:

13 piezas de canal monten de 4 x 2 pulgadas: 2 de 2.5 metros, 2 de 2.52 metros, 2 de 2.55 metros, 2 de 6 metros y 5 de 4 metros

3 piezas de lámina plastiteja de 6.20 x 10.20 metros

6 piezas cuadradas de placa de acero de ⅜ de pulgada

Taquetes expansivos de ½ pulgada

Pijas autotaladrantes de 4 pulgadas

Birlos de 3/16 de pulgada

Posteriormente, para conseguir un techo de terraza resistente y duradero, deberás llevar a cabo los sencillos pasos que te presentamos a continuación.

1. Formación de los Postes

Suelda en pares las piezas de canal monten que tengan la misma medida (2.5 m – 2.5 m, 2.52 m – 2.52 m, 2.55 m – 2.55 m), de manera que las cejas de cada perfil se encuentren frente a frente.

2. Fijación de las Bases

Coloca las placas de acero en el piso, tomando en cuenta la longitud de tu techo para terraza, la cual será de 6 metros. Perfora cada placa en sus cuatro esquinas, haciendo un orificio también en la superficie de concreto sobre la que vayas a instalar la estructura y asegura cada segmento con los taquetes expansivos.

3. Instalación de los Postes

Suelda los postes hechos con polín monten sobre las placas. Al frente deberán ir los de 2.5 metros, a la mitad los de 2.52 metros y en la parte del fondo de la estructura los de 2.55 metros.

4. Fijación de los Travesaños

Suelda un canal monten de 6 metros sobre cada fila de postes. Posteriormente suelda los 5 polines de 4 metros de forma transversal sobre los travesaños longitudinales previamente instalados. Asegúrate de que las cejas de los perfiles no sean visibles desde el frente de la estructura, para mantener la estética.

5. Aplicación de Pintura

Pinta la estructura con el color que sea de tu agrado, preferiblemente con un tono que combine de gran forma con la decoración del exterior de tu hogar. Deja secar el tiempo indicado por el fabricante de la pintura.

6. Alineación de las Láminas

Alinea correctamente las piezas de plastiteja sobre la estructura a la cual será fijada, manteniendo un línea central  que coincida con el eje vertical de la viga. Asimismo, coloca las láminas de tal forma que sobresalga al menos 20 cm del borde para asegurar un eficiente desagüe del agua.

7. Fijación de las Láminas

Fija las láminas con ayuda de un taladro y pijas autoperforantes de 4 pulgadas, asegurando estas últimas en los valles, avanzando de izquierda a derecha y de adelante hacia atrás. Asegúrate de solapar correctamente las crestas de las láminas para evitar filtraciones, repitiendo este patrón a lo largo de toda la instalación.

8. Colocación de Birlos

Coloca los birlos de 3/16 de pulgada sin ejercer demasiada fuerza, manteniendo el taladro perpendicular a la lámina. Recuerda intercalar los birlos (colocándolos en una cresta y dejando libre la siguiente).

9. Sellado contra Filtraciones

Utiliza una pistola especial y aplica sellador de poliuretano en las áreas donde el taladro pudo haber dejado imperfecciones, así como en todos los traslapes de la instalación.

10. Limpieza del techo

Limpia la cubierta y la estructura con un trapo suave y agua suficiente, evitando el uso de productos químicos abrasivos que puedan comprometer la calidad del material.

De esta manera tu techo de terraza estará totalmente listo. Por supuesto, toma en cuenta que para el procedimiento recién explicado tomamos como ejemplo medidas para un espacio disponible en específico, aunque tú puedes adaptar estas especificaciones al área con la que cuentes.

¿Cómo techar un patio económicamente?

Techar un patio de manera económica es posible eligiendo materiales y técnicas de construcción adecuados. Entre las opciones presentadas, la lámina galvanizada, ciertos perfiles metálicos de acero negro (sin recubrimeintos especiales) y el bambú destacan por su bajo costo y facilidad de instalación (esto último te ayudrá a economizar en cuanto a la mano de obra). 

Para ahorrar en la construcción de un techo para el patio, es recomendable planificar detalladamente el proyecto, comparar precios de materiales y considerar la posibilidad de realizar parte del trabajo de manera autónoma. Además, aprovechar las ofertas y materiales reciclados puede reducir significativamente el costo sin comprometer la calidad o la estética del techo. Implementar soluciones creativas y sostenibles no solo beneficiará tu bolsillo, sino que también aportará un valor agregado a tu espacio al aire libre. 

Al respecto, no olvides que puedes solicitar una cotización totalmente gratuita de perfiles y láminas para la elaboración de techos para terrazas de gran resistencia estética. Para ello solo tienes que comunicarte con una ejecutiva de ventas al número 55 5888 9505 o  por medio de WhatsApp. También tienes la opción de rellenar el formulario de la página de contacto con tus datos y los materiales que te interesa cotizar para que nosotros nos comuniquemos contigo a la brevedad. 

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El concreto estampado proporciona más que estética, resistencia, versatilidad y una larga vida útil, te permitirá ahorrar tiempo y dinero en la configuración de superficies para gran variedad de espacios. ¡Continúa leyendo para aprender más sobre él y sus beneficios, además de encontrar recomendaciones para que luzca espectacular siempre, varias ideas para su elaboración y la guía definitiva para construir un piso de este tipo con un resultado espectacular!

¿Qué es el estampado de concreto?

Se le conoce de diversas formas: estampado de concreto, concreto estampado u hormigón impreso, y se trata de una técnica a través de la cual podemos brindarle texturas de adoquín, ladrillo, laja, piedra o madera al concreto convencional, mediante el uso de moldes, productos químicos y colorantes especiales. Es, asimismo, una decoración que ha tomado relevancia dentro de la industria de la construcción en años recientes, puesto que dota de estética tanto a los exteriores como interiores de diversas edificaciones.

Beneficios del concreto estampado

Optar por el concreto estampado para la remodelación o construcción de un inmueble público o privado trae diversos beneficios, los cuales contemplan aspectos tan importantes como el cuidado del medio ambiente, el ahorro de recursos económicos y la generación de un resultado estético. En este sentido, a continuación te hablamos de los beneficios más relevantes que se pueden disfrutar al elegir esta técnica de construcción.

• Periodo de vida útil de 25 años: como sucede con el hormigón tradicional, si llevamos a cabo la técnica de concreto estampado con materiales de calidad certificada y le brindamos el mantenimiento adecuado, nuestra decoración podría mantenerse en buenas condiciones por más de dos décadas. 
• Variedad de diseños: como lo mencionamos anteriormente, el estampado de concreto nos brinda la posibilidad de obtener imitaciones de numerosos materiales. Es así que gracias a esta decoración podemos simular pisos laminados o de piedra con una amplia gama de formas y tonalidades. 
• Técnica arquitectónica económica: los productos necesarios para la elaboración del hormigón impreso son más accesibles que los que se necesitan para hacer otros pisos, por ejemplo los adoquines o las piedras decorativas. Además, su fácil proceso de elaboración repercute en una menor inversión respecto a la contratación de mano de obra. 
• Mantenimiento sencillo: la preservación del concreto estampado no presenta dificultades, ya que consiste principalmente en la aplicación de productos químicos como selladores, protectores para hormigón y desengrasantes, además de una simple limpieza con agua. 
• Resistencia al cambio climático: dado que la cantidad y el volumen de los materiales utilizados en la elaboración de concreto estampado es menor que los vinculados a productos como los adoquines prefabricados, su huella de carbono es inferior, generando menos emisiones de gases de efecto invernadero, mismos que llegan a ser relevantes para el cambio climático.
• Tiempo de construcción menor: aunque se debe hacer con los mayores cuidados posibles para conseguir resultados óptimos, el hormigón impreso requiere un nivel de precisión inferior, en contraste con algunos mampuestos. Esto se traduce en tiempos de obra bastante reducidos. 
• Propiedades impermeables: gracias a los productos con que se elabora, el concreto estampado no suele permitir el paso de líquidos que pudieron alterar o arruinar su composición, lo que repercute en una mayor durabilidad de la superficie trabajada con esta técnica.

Ahora que conoces los principales beneficios que se obtienen con el estampado de concreto, probablemente estás más convencido de su aplicación. Es por ello que enseguida te presentamos el procedimiento con el que no solo podrás hacerlo rápida y fácilmente, sino que garantizarás un resultado resistente, durable y estético.

Concreto estampado: proceso constructivo

El proceso de construcción de un piso con concreto estampado no implica demasiado esfuerzo, pero debes tener a la mano varias de las herramientas de construcción básicas y el material adecuado, elementos que le proporcionarán precisión y un acabado óptimo a tu proyecto. ¡Toma nota!

Una vez que cuentes con todo lo necesario, comienza la fabricación de tu concreto estampado siguiendo la serie de pasos que te compartimos a continuación:

1. Preparación del suelo

Realiza una excavación de entre 8 y 13 centímetros de profundidad; considera que también debes compactar la tierra con ayuda de un pisón.

2. Colocación del acero de refuerzo

Forma una retícula de varillas y amárrala con alambre recocido, o bien, coloca malla electrosoldada en toda la superficie recién compactada. Emplea calzas o silletas para que el acero no toque el terreno, lo que facilitará que el hormigón cubra adecuadamente toda el área.

3. Elaboración de la mezcla de concreto

Prepara una mezcla de concreto con cemento gris, grava, arena y agua. Esta deberá tener una resistencia de 100 kilogramos por centímetro cuadrado, para lo cual deberás contemplar las siguientes proporciones de botes de 19 litros por cada bulto de cemento de 50 kilogramos:

4. Vaciado del concreto

Vierte y esparce el hormigón ordenadamente sobre toda el área excavada con ayuda del jalador profesional. Posteriormente, empareja la mezcla con la flota metálica y dale un acabado fino con la llana circular.

5. Aplicación del retardante

Rocía retardante por toda la superficie de trabajo para que la mezcla no pierda humedad y puedas llevar a cabo los siguientes pasos sin apresurarte.

6. Disposición de juntas

Realiza una o dos juntas en el piso de concreto para prevenir la aparición de grietas como consecuencia de la expansión del conglomerado, en especial cuando la superficie es amplia y se construye en el exterior.

7. Aplicación del color endurecedor

Esparce con la mano el endurecedor del color que más te agrade; hazlo por toda la superficie. A continuación, integra el producto con ayuda de una llana metálica y aplica una o dos manos más para obtener una coloración pareja. 

8. Aplicación del desmoldante

Prepara el desmoldante y espárcelo manualmente sobre el producto anterior. Utiliza un color distinto al del endurecedor para obtener una apariencia más destacada sobre la superficie, gracias a la combinación de los pigmentos.

9. Colocación de los moldes

Esparce un poco de desmoldante sobre la parte de los moldes que tendrá contacto con el concreto y luego ubícalos sobre toda tu área de trabajo. Camina sobre ellos o usa el pisón para plasmar de la mejor manera posible su textura.

10. Secado del concreto durante 24 horas

Retira los moldes y espera a que el concreto estampado seque durante un día completo para después quitar el excedente de desmoldante y limpiar el piso con abundante agua, con lo que habrás concluido tu proyecto.

Si lo prefieres, aquí te dejamos un video en el que podrás ver el paso a paso de este proceso.

¿Qué se le pone al concreto estampado para que brille?

Para conseguir que tu nuevo piso de concreto pulido luzca de forma espectacular, una vez que hayas finalizado con la construcción y limpieza del mismo, deberás aplicarle, con ayuda de una brocha o rodillo, un sellador acrílico especial. Este producto, además, evitará la penetración de aceite, humedad, grasa y moho a través de los poros de la superficie.

Recomendaciones para proteger un piso de concreto estampado

El mantenimiento de un piso de concreto estampado es importante una vez que concluye su construcción, ya que de él depende que el acabado se mantenga en condiciones óptimas por mucho más tiempo. Para ello, enseguida te compartimos una serie de recomendaciones que harán que tu superficie acapare las miradas de todos en cualquier momento.

• Retira cualquier objeto que intervenga con el mantenimiento de toda la superficie, para que este sea homogéneo y el piso se preserve en excelentes condiciones por igual.
• Emplea una escoba o aspiradora, así como un trapeador o mopa para realizar el aseo del piso.
• No uses productos con químicos fuertes o abrasivos que pudieran deteriorar el estampado de concreto.
• Aplica una mezcla de agua y detergente suave sobre manchas tenues; hazlo con ayuda de una esponja, frotando con cuidado hasta que desaparezcan. Al concluir, enjuaga con agua limpia.
• Elimina manchas más profundas utilizando un producto específico para cada tipo; por ejemplo, para aceite o pintura. Aplica, deja que actúe unos minutos y luego enjuaga con agua o limpiadores profesionales más potentes.
• Emplea una mezcla de agua y detergente para quitar moho de las superficies de concreto estampado; para ello, frota suavemente con una esponja y enjuaga con agua limpia. 

Ideas de pisos de concreto estampado

El concreto estampado es uno de los acabados más solicitados en la actualidad, por lo que cuenta con distintos diseños que se aplican en gran diversidad de superficies y espacios, tanto privados como públicos. En este sentido, si aún estás dudando con respecto a los resultados que puedes obtener con esta técnica, ahora te compartimos una variedad de ideas para que te convenzas de brindarle a tu entorno ese toque distintivo y estético que lo convertirá en el centro de atención.

Concreto estampado madera

Los diseños tipo madera en un piso con concreto estampado son muy variados, aparte de que se ajustan perfectamente a espacios con distintas características, desde habitaciones hasta balcones y áreas de jardín. Imitan la apariencia de tablones o duelas, con la ventaja de que no te preocuparás de que se dañen a causa de algún agente ambiental o los insectos. Sumado a esto, el costo de inversión de estos estampados es menor en comparación con la compra e instalación de madera auténtica, la cual, además, requiere un mantenimiento más complejo.

Concreto estampado piedra

Los pisos construidos con diferentes tipos de piedras son elementos de gran tradición y excelente apariencia, por lo que el acabado de concreto estampado que lo simula presenta texturas, juntas y estrías con configuraciones regulares e irregulares diversas, por ejemplo, tipo adoquín, piedra de río y laja, por mencionar solo algunas. Habitualmente se elabora en las entradas de distintos inmuebles, jardines y numerosos espacios públicos, dada su enorme variedad y estética.

Estampado de concreto terracota

El estampado de concreto con apariencia de terracota es muy popular por sus llamativas tonalidades y las formas que puede adquirir, entre las que se encuentran la rectangular, cuadrada, pentagonal, hexagonal y otras de carácter irregular o con figuras especiales. Se suele utilizar en lugares abiertos, como plazas públicas, explanadas de edificios, parques y caminos. Una de las razones por las que su aplicación se ha hecho popular en estos contextos es que no necesita de los mismos cuidados que los adoquines u otros elementos originales.

Piso estampado en exterior

Los pisos de concreto estampado exteriores pueden adquirir una enorme cantidad de formas y colores, las cuales contrastan o se conectan directamente con su entorno, o bien, con el diseño arquitectónico que los rodea. Asimismo, en estos contextos, suelen contar con una profundidad mayor en sus juntas, a veces por diseño y otras como medida frente a posibles cambios dimensionales térmicos, lo que podría agrietar el hormigón, así como estropear el acabado, mismo que está expuesto a condiciones más hostiles que en interiores.

Piso estampado en piscina

Los pisos alrededor de piscinas exigen funcionalidad, seguridad y una apariencia agradable, por lo que el concreto estampado es una estupenda opción para colocar en sitios como parques acuáticos, escuelas de natación, hoteles y casas. En este ambiente, tanto las juntas como las texturas obtenidas por este acabado generan una superficie antiderrapante que previene que las personas resbalen. Uno de los estilos más implementados es el hormigón estampado con apariencia de piedra.

Estampado de concreto en cochera

El concreto estampado es un recurso práctico y atractivo tanto en la entrada como el interior de una cochera, ya que su configuración, independientemente del diseño que presente, proporciona una superficie que evita que los vehículos patinen sin interferir con el con la comodidad de la circulación peatonal. Por otro lado, este acabado provee una excelente vista por sí mismo, pero también en combinación o contraste con la fachada del inmueble al que pertenece.

Estampado de concreto en patio

El concreto estampado destaca en los patios y áreas cercanas a los jardines de un hogar dada su estructura resistente y aspecto fascinante, tanto en entornos sobrios como aquellos en los que se colocan elementos decorativos, plantas y mobiliario para el descanso, la convivencia e incluso el consumo de alimentos. Estos espacios admiten prácticamente cualquier diseño y coloración de estampado, pero los tipo piedra con forma regular son de los más usados en estos contextos.

Piso estampado en banqueta

El piso de concreto estampado en banquetas y paradas de transporte es una alternativa cada vez más empleada para la elaboración y remodelación de dichos elementos constructivos, gracias a su fortaleza, durabilidad y apariencia encantadora. Sumado a ello, el costo para su configuración es considerablemente inferior al que implica el uso de componentes como piedras y adoquines, lo que genera un ahorro importante de los recursos dirigidos a este tipo de obras públicas.

Concreto estampado en pared

Aunque el estampado de hormigón es principalmente conocido por su aplicación en diferentes superficies para piso, es una técnica que se puede replicar en las paredes y muros de gran variedad de inmuebles, dotándolos de una increíble resistencia y estética sin la necesidad de recurrir a distintos mampuestos. Asimismo, las texturas y los colores que el concreto estampado simula se obtienen por un costo menor al que poseen los materiales con los que originalmente se logran estos acabados.

Aunque la vida útil de los diferentes pisos y paredes de concreto estampado varía en función del uso que tenga cada uno, este tipo de acabado dura en promedio alrededor de 25 años sin complicaciones, pero te recomendamos que, si en la zona donde se coloca existen cambios bruscos de temperatura, tendrás que aplicarle un sellador cada cuatro años.

¿Cuánto cuesta un metro cuadrado de concreto estampado en México?

Aproximadamente, tiene un costo de 240 pesos a partir de un área igual o mayor a los 40 metros cuadrados. Sin embargo, toma en cuenta que esta cantidad varía a partir de las especificaciones de cada proyecto, el importe de la mano de obra establecido por los distintos proveedores de este servicio y el precio de los materiales para elaborarlo. Contacta a una de las ejecutivas de ventas de Aceros Electroforjados a través del número 55 5888 9505 o mediante WhatsApp para realizar una cotización gratuita de cemento y acero de refuerzo para construir pisos de concreto estampado como los que te mostramos en este artículo.

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¿Qué es la soldadura TIG?

La soldadura TIG es un proceso de unión por arco eléctrico que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte de protección, como argón o helio. Este método permite realizar uniones limpias y precisas en metales que requieren alta calidad, como las láminas de aluminio y los diferentes productos de acero inoxidable.

Esta variante de soldadura puede aplicarse con o sin material de aporte, según el espesor y tipo de metal. Su control preciso de corriente, gas y temperatura permiten obtener cordones uniformes, libres de impurezas y con excelente resistencia mecánica, ideales para la industria automotriz, manufactura y construcción especializada.

Tipos de soldadura TIG

Los tipos de soldadura TIG se diferencian según la aplicación del material de aporte y las condiciones del proceso. A continuación te hablamos de cada una de estas variantes:

• TIG con aporte: utiliza una varilla metálica adicional que refuerza la unión entre las piezas; es ideal para materiales de mayor espesor o componentes estructurales que demandan alta resistencia mecánica. 
• TIG sin aporte: prescinde de la varilla de relleno: la fusión se logra únicamente con el derretimiento de los bordes de las piezas: se emplea en metales delgados y trabajos que requieren acabado fino y preciso.
• TIG pulsada: alterna la intensidad de la corriente eléctrica entre niveles altos y bajos, lo que reduce la distorsión térmica y mejora el control del baño de fusión; es especialmente útil en trabajos con aluminio y láminas de acero inoxidable.
• TIG automatizada: integra sistemas robotizados o mecanizados que garantizan repetibilidad, velocidad y consistencia en entornos industriales de alta producción.
• TIG para microcomponentes: se aplica en piezas de tamaño reducido o zonas de difícil acceso, donde se necesita máxima precisión, como en equipos electrónicos o instrumentación especializada

Aplicaciones de la soldadura TIG

La soldadura TIG se utiliza en una amplia gama de sectores industriales gracias a su precisión, limpieza y calidad en las uniones. Este proceso resulta especialmente útil en trabajos que requieren acabados estéticos, control térmico y alta resistencia estructural. En seguida te presentamos las aplicaciones de este tipo de soldadura:

• Industria automotriz: fabricación y reparación de chasis, escapes, componentes de carrocería y piezas de motor que requieren soldaduras limpias y resistentes.
• Sector aeroespacial: unión de aleaciones ligeras como aluminio, titanio o magnesio en componentes estructurales y sistemas de combustible.
• Manufactura industrial: producción de recipientes a presión, intercambiadores de calor y equipos de acero inoxidable utilizados en plantas químicas o alimentarias.
• Construcción metálica: unión de perfiles metálicos y láminas en la configuración de estructuras que demandan integridad y durabilidad, especialmente en proyectos arquitectónicos o de infraestructura.
• Fabricación de tuberías y conducciones: garantiza sellos herméticos y cordones uniformes en sistemas hidráulicos, de gas y vapor, tanto en acero al carbono como en acero inoxidable.

Equipo y materiales para soldar con TIG

Para llevar a cabo el proceso de soldadura TIG es indispensable contar con equipos y materiales especializados que garanticen precisión, limpieza y estabilidad durante la operación. A continuación, se describen los principales componentes y la función que desempeña cada uno en la obtención de resultados de alta calidad:

• Soldadora TIG: fuente de energía principal del sistema; puede operar con corriente continua (CC) o alterna (CA) según el metal, mientras que los equipos AC/DC son los más versátiles para aluminio y acero inoxidable.
• Antorcha o porta electrodos: canaliza la corriente y el gas protector hacia la pieza; puede ser refrigerada por aire o por agua y contar con interruptor integrado para controlar la ignición y el flujo del gas.
• Electrodo de tungsteno: elemento no consumible que genera el arco eléctrico. Se elige según el metal: WP para aluminio, WT para aceros y WL o WC para aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
• Gas de protección: evita la oxidación del baño de fusión; el argón puro es el más usado, aunque se emplean mezclas con helio o hidrógeno para aumentar la penetración o mejorar la velocidad del proceso.
• Varillas de aporte: refuerzan la unión de piezas de mayor espesor; las más comunes son ER70S-6 para aceros al carbono, ER308L o ER316L para inoxidables y ER4043 o ER5356 para aluminio.
• Boquillas de cerámica y lentes de gas: dirigen el flujo de gas protector y estabilizan el arco. Las lentes de gas mejoran la cobertura y reducen la contaminación atmosférica durante la soldadura.
• Sistema de refrigeración: mantiene la temperatura óptima de la antorcha; los sistemas por agua o aire evitan el sobrecalentamiento en trabajos prolongados o de alta corriente.
• Equipo de seguridad: incluye careta, guantes ignífugos, ropa FR y botas de cuero; protege al operador de radiación, calor, chispas y proyecciones durante el proceso.

Soldadura TIG acero inoxidable

Este tipo de soldadura en acero inoxidable requiere control térmico y parámetros específicos para evitar deformaciones, contaminación o pérdida de resistencia. A continuación, se presenta el proceso recomendado para lograr uniones limpias y estables:

1. Reúne el equipo adecuado
Soldadora TIG en DCEN, electrodos de tungsteno con cerio o lantano, gas argón, varillas ER308L o ER316L y el equipo de seguridad.

2. Configura la soldadora
Selecciona corriente continua (DCEN) y ajusta el amperaje según el espesor; los aceros inoxidables suelen requerir una entrada de calor moderada para evitar sobrecalentamiento.

3. Prepara las superficies
Limpia la zona a soldar y asegura un buen ajuste de las piezas. El acero inoxidable es sensible a la contaminación, por lo que el área debe quedar libre de grasa, polvo o residuos.

4. Inicia la soldadura
Mantén un ángulo de 15°–20° en la antorcha y una longitud de arco corta. Genera el charco y avanza de forma uniforme para controlar la temperatura del material.

5. Aplica el material de aporte
Introduce la varilla en el borde del charco sin tocar el tungsteno. Mantén un ritmo constante para lograr un cordón limpio y homogéneo.

6. Controla el calor en todo momento
Regula el amperaje o el pedal para evitar deformaciones o decoloraciones excesivas en la zona afectada por el calor.

7. Finaliza manteniendo el gas
Cuando completes la unión, levanta la antorcha lentamente manteniendo el flujo de argón hasta que el charco se enfríe para evitar oxidación.

8. Revisa el cordón
Finalmente inspecciona la pieza, verifica penetración y elimina cualquier decoloración ligera según las especificaciones del proyecto.

Soldadura TIG aluminio

El aluminio requiere un tratamiento distinto debido a su alta conductividad térmica y la presencia de una capa de óxido más dura que el propio metal base. Por ello, la este tipo de soldadura debe realizarse con parámetros adecuados y una preparación precisa. 

1. Selecciona el equipo correcto
Utiliza una soldadora TIG con corriente alterna (AC), alta frecuencia continua, tungsteno puro o con circonio, gas argón o mezclas argón–helio, y varillas ER4043 o ER5356.

2. Configura la soldadora en AC
Elige corriente alterna para romper la capa de óxido. Ajusta el balance AC y define el amperaje según el espesor del aluminio.

3. Prepara las superficies
Retira la capa de óxido con un cepillo de acero inoxidable exclusivo para aluminio. Una superficie limpia mejora la estabilidad del arco y la penetración.

4. Prepara el tungsteno
Redondea la punta para formar una ligera esfera; en AC, un acabado filoso  se deteriora rápidamente y contamina el arco. 

5. Inicia el arco y genera el charco
Haz movimientos circulares para concentrar el calor inicial hasta que aparezca el charco. El aluminio absorbe calor rápidamente, por lo que el tiempo de arranque puede variar.

6. Aporta el material en el charco
Introduce la varilla directamente dentro del charco, nunca sobre el tungsteno. Mantén un ángulo de 15° en la antorcha para favorecer el flujo del gas y la estabilidad del arco.

7. Controla la temperatura con el pedal
Regula el calor para evitar perforaciones, especialmente cuando el aluminio empieza a acumular temperatura y se vuelve más fluido.

8. Mantén el gas al finalizar
Al terminar el cordón, deja el flujo de gas unos segundos para evitar oxidación y lograr un acabado más limpio.

9. Verifica la uniformidad del cordón
Un cordón consistente, con bordes fusionados y ritmo homogéneo, confirma una buena penetración y control térmico.

Consejos para obtener una soldadura TIG de calidad

La efectividad de esta clase de soldadura depende del dominio de la técnica, el uso adecuado de los materiales y la aplicación de los parámetros correctos para llevar a cabo el proceso. En seguida te presentamos diversas recomendaciones que optimizan la precisión del arco, la limpieza del cordón y la durabilidad de la unión metálica para obtener resultados de calidad:

Conoce tus metales

Cada material responde de manera distinta al calor y la fusión. Es fundamental controlar la temperatura y el tiempo de exposición para evitar deformaciones o alteraciones estructurales. Revisar las especificaciones del fabricante tanto del metal base como de la varilla de aporte y del gas protector permite seleccionar los parámetros más adecuados para cada aplicación y garantizar uniones de alta calidad.

Limpia correctamente las piezas

Una limpieza deficiente puede afectar la adherencia y calidad del cordón. Evita usar productos que dejen residuos y asegúrate de limpiar las superficies justo antes de soldar, especialmente en metales como el aluminio, para conservar una fusión uniforme.

Elige el gas protector adecuado

El gas de protección define la estabilidad del arco y la calidad del cordón. El argón puro es el más eficiente para mantener un entorno inerte y evitar oxidaciones, mientras que el helio o las mezclas argón–helio mejoran la penetración en metales no ferrosos. No se recomienda el uso de CO₂, ya que reacciona con el tungsteno y contamina la soldadura.

Selecciona el electrodo de tungsteno correcto

El tipo de electrodo determina la estabilidad del arco y la eficiencia del proceso. La siguiente tabla resume los más utilizados y sus principales aplicaciones:

Electrodos de tungsteno más utilizados

*El tungsteno con torio, aunque ofrece excelente estabilidad, se ha dejado de utilizar por sus riesgos a la salud.

Colores de electrodos de tungsteno más usados

Escoge el material de aporte ideal

La selección de la varilla de aporte influye directamente en la resistencia mecánica y química del cordón. Esta debe coincidir con el metal base y las condiciones de trabajo.

Materiales de aporte para distintos metales

Usa la boquilla correcta en la antorcha

El diámetro de la boquilla determina en parte el flujo de gas y la estabilidad del arco. Una boquilla más amplia brinda mayor cobertura y protección del cordón; una más pequeña ofrece mejores resultados cuando se requiere precisión en espacios reducidos. La elección adecuada optimiza la protección del baño de fusión y la uniformidad del resultado.

Beneficios y ventajas de la soldadura TIG

Esta clase de soldadura ofrece un control superior y resultados de alta calidad, lo que la convierte en una de las técnicas más valoradas en la industria metalmecánica. Sus principales ventajas son las siguientes:

• Alta precisión y control térmico: permite regular la temperatura del arco y evitar deformaciones, especialmente en metales delgados o sensibles al calor.
• Acabados limpios y estéticos: genera cordones uniformes, sin salpicaduras ni escoria, ideales para uniones visibles o de requerimiento sanitario.
• Amplia compatibilidad de materiales: puede aplicarse en aceros al carbono, aceros inoxidables, aluminio, titanio, magnesio y otras aleaciones no ferrosas.
• Uniones de alta resistencia: produce soldaduras con excelente integridad estructural y mínima presencia de impurezas o porosidad.
• Ausencia de fundentes o residuos: elimina la necesidad de limpiar escoria posterior, reduciendo tiempos de acabado y mantenimiento.
• Control manual o automatizado: se adapta a procesos mecanizados o robotizados, manteniendo consistencia en la calidad del cordón.
• Reducción de distorsión térmica: el uso de corriente pulsada y gases inertes permite una mejor distribución del calor y estabilidad dimensional.
• Mayor durabilidad del equipo: los electrodos de tungsteno no se consumen fácilmente, lo que prolonga la vida útil del sistema y reduce costos operativos.

Diferencias entre soldadura TIG, MIG y MMA

Cada proceso de soldadura presenta características específicas que lo hacen adecuado para distintos materiales, espesores y niveles de precisión. En la siguiente tabla se resumen las principales diferencias técnicas y operativas entre los tres métodos más utilizados en la industria:

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre soldadura TIG y MIG?

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible, además  del uso de gas inerte para proteger el arco, lo qué proporciona mayor precisión y un acabado limpio. En cambio, la soldadura MIG emplea un hilo continuo consumible que actúa como material de aporte, lo que permite mayor velocidad pero menor control en el detalle.

¿Se puede realizar la soldadura tipo TIG sin gas?

No es recomendable, ya que el gas inerte es esencial para proteger el baño de fusión del contacto con el oxígeno y evitar porosidad o contaminación. Sin gas, el electrodo de tungsteno se deteriora rápidamente y la calidad de la unión se ve comprometida.

En Aceros Electroforjados contamos con una amplia gama de productos de acero inoxidable, acero al carbón y aluminio, ideales para proyectos de construcción, herrería y fabricación industrial.

Sigue explorando nuestro blog, en donde encontrarás la información más completa para llevar a cabo proyectos de alta calidad con acero, aluminio y otros materiales. Conoce más sobre los productos y las diversas ofertas que tenemos para ti y tus próximas obras en construcción y herrería.

Referencias:

https://oroel.com/ayuda-y-consejos/que-tipos-de-soldadura-tig-existen/
https://ronch.com.mx/consumibles-basicos-para-la-soldadura-tig/
https://primeweld.com/blogs/news/tig-welding-guide
https://grupoinfra.com/librerias/descargas/1528394720476631349.pdf
https://doctorwelding.com/los-electrodos-de-tungsteno-caracteristicas-y-aplicaciones/
https://www.audiolis.com/formacion/blog/diferencias-soldadura-mig-tig/#diferencias_entre_la_soldadura_mig_y_la_soldadura_tig
https://www.codinter.com/es/soldadura-tig-vs-mig-cual-usar-en-cada-caso/#elementor-toc__heading-anchor-3
https://www.bericht.es/como-funciona-la-soldadura-tig-sin-gas/
https://www.arccaptain.com/es/blogs/article/can-you-tig-weld-without-gas?srsltid=AfmBOopLHMS6oeQYJ8iq4t_OcTb30M1ribMI2hTNf9mXsfNvEyZpbyTb
https://www.arccaptain.com/es/blogs/article/how-to-tig-weld-stainless-steel
https://www.youtube.com/watch?v=LW7yYIm9Whg

Artículos que pueden ser de tu interés

El acero estructural está formado por un grupo de materiales fabricados para emplearse con mucha responsabilidad en el sector de la construcción, por lo que cuenta con propiedades y configuraciones que se adecuan a las necesidades de gran variedad de proyectos. ¡Sigue leyendo para conocer cómo se obtiene, sus tipos, propiedades, aplicaciones y mucho más sobre este importante elemento!

¿Cómo se obtiene el acero estructural?

La fabricación del acero estructural comienza con la trituración y clasificación del mineral de hierro en bruto para luego pasar por un proceso de refinamiento, cuyo objetivo es mejorar la calidad de dicho elemento. Posteriormente, el hierro se introduce en un alto horno para calentarse y eliminar sus impurezas, lo que a su vez posibilita que el componente puro se dirija al fondo de dicho horno.

A continuación, el material fundido se extrae y se vuelve a calentar para facilitar la incorporación de carbono, así como el de otros elementos, por ejemplo el manganeso, que le brindarán diversas propiedades al acero. Al respecto, cada componente y la variación en los porcentajes que se agregan darán como resultado una aleación con cualidades únicas.

Finalmente, el acero bruto se funde para generar lingotes de gran peso y tamaño, mismos que deben laminarse más adelante por medio de calentamiento, estiramiento y desbaste, procesos con los que se obtienen productos de gran utilidad dentro del sector de la construcción, como los diversos tipos de perfiles metálicos, con la variedad de formas necesarias para múltiples usos.

Tipos de acero estructural

El acero estructural se puede clasificar actualmente de formas distintas: la primera y más sencilla, a partir de acero laminado y acero perfilado; la segunda, de acuerdo a su composición química y, finalmente, de acuerdo a sus propiedades mecánicas. A continuación te presentamos más detalles de cada una de las mismas.

1. Acero laminado: se fabrica haciendo pasar lingotes de acero caliente a través de una serie de rodillos. Esto da como resultado una forma uniforme, como una viga en I o un canal. El acero laminado es el tipo más común de acero estructural y se utiliza en una variedad de aplicaciones.

1.1 Acero perfilado: se fabrica doblando láminas o fundiendo grandes planchas de acero para darles una forma específica. Se trata de un material solicitado usualmente cuando se necesita una sección transversal específica, cuestión para la que algunas piezas derivadas de dicho procedimiento, como las vigas o el canal monten son bastante útiles.

2. Clasificación por Composición Química:

• Aceros al carbono: son los más comunes y contienen un bajo porcentaje de carbono (entre 0,15% y 0,25%). 
• Aceros de baja aleación: contienen pequeñas cantidades de otros elementos como manganeso, cromo, níquel o molibdeno para mejorar sus propiedades.

3. Clasificación por Propiedades Mecánicas:

• Resistencia a la tracción: es la capacidad del acero para resistir fuerzas que lo estiran. Se mide en libras por pulgada cuadrada (psi) o en megapascales (MPa).
• Límite elástico: es la máxima cantidad de tensión que el acero puede soportar sin deformarse permanentemente. Se mide en psi o MPa. 
• Ductilidad: es la capacidad del acero para deformarse sin romperse. Se mide como la elongación en porcentaje o la reducción de área.

Propiedades del acero estructural

El acero estructural posee una serie de propiedades que posibilitan su uso en la construcción de numerosos inmuebles. A continuación, te hablamos de las más importantes:

• Ductilidad: admite considerables deformaciones mecánicas en frío sin romperse, lo que es crucial para resistir alteraciones causadas por las condiciones de carga.
• Tenacidad: gracias a las propiedades mecánicas del acero estructural, es resistente a impactos o colisiones.
• Considerable límite de fluencia: en ingeniería estructural, su límite de elasticidad sin deformarse permanentemente es de 250 megapascales, es decir, más de 2500 kilogramos por centímetro cuadrado.
• Tolerancia al calor: presenta un notable desempeño en ambientes con altas temperaturas, aunque se calienta fácilmente si se instala a la intemperie. 
• Soldabilidad: los distintos perfiles de acero estructural se unen con facilidad por medio de soldadura, además de que estos materiales también pueden fijarse a través de pernos; la decisión depende de las especificaciones de cada obra.

En conjunto, todas las propiedades del acero estructural lo convierten en un componente confiable y versátil para una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la selección del tipo de acero adecuado depende de las necesidades específicas de cada proyecto, por ello, te sugerimos asesorarte con un especialista en el tema para que te ayude a elegir la mejor opción.

Aplicaciones del acero estructural en la industria de la construcción

El acero estructural es esencial para la configuración de diversos tipos de estructuras metálicas, mismos que son útiles para el levantamiento de inmuebles con características y usos diversos. A continuación te presentamos varios de los espacios donde puedes encontrar e implementar este versátil producto.

• Edificios: en este contexto, el acero estructural genera columnas, vigas, sistemas de marcos y armazones capaces de soportar las cargas de los edificios y de las diferentes secciones que los componen, como entrepisos, paredes y techos. Además, tolera las diferentes fuerzas que actúan sobre las construcciones.

• Áreas residenciales: aunque en general se utiliza para crear marcos y secciones arquitectónicas decorativas, cada vez es más frecuente encontrar viviendas modernas con esqueletos de acero que posibilitan parcial o completamente su construcción desde un punto de vista estructural.

• Inmuebles industriales: permite la elaboración de armazones y armaduras que son indispensables para construir almacenes, bodegas, centros de distribución, fábricas, naves y parques industriales.

• Estaciones de transporte: el acero estructural se encuentra presente también en los esqueletos y armaduras de diversas estaciones de transporte, como las de autobuses, trenes e incluso aeropuertos, generando cubiertas ligeras, resistentes y ventiladas.

• Estacionamientos: asimismo, los perfiles de acero estructural se usan para crear estructuras útiles en la configuración de estos espacios, ya que soportan los techos que cubren áreas de pequeña o gran dimensión, cuya función es resguardar los vehículos de las diferentes condiciones ambientales.

• Puentes: así como en otras de las aplicaciones ya mencionadas, el acero estructural permite la creación de distintos tipos de armaduras de acero para variedad de puentes peatonales y vehiculares, con un esqueleto hecho parcial o completamente de metal.

Ventajas y desventajas del acero estructural

Como has podido ver hasta el momento, el acero estructural se utiliza en numerosos proyectos constructivos gracias a su variedad, versatilidad y diversas propiedades. Sumado a ello, a continuación te presentamos una serie de ventajas del mismo, así como algunos aspectos no tan positivos que debes tomar en cuenta a la hora de elegirlo.

Ventajas del acero estructural

• Es reciclable indefinidamente, ya que no pierde sus propiedades; además, es biodegradable, por lo que no contamina.
• Su vida útil es prolongada, en especial si el mantenimiento de las estructuras es el adecuado.
• Dado que es ligero, uniforme y prefabricado, se almacena, transporta y monta con relativa facilidad, lo que además genera construcciones ligeras y más altas, acelerando los tiempos de construcción y disminuyendo los costos asociados.
• Tiene un estupendo desempeño frente a sismos y otros siniestros, gracias a las propiedades que lo constituyen.
• Se suelda con mayor facilidad que otros materiales, además de que es un buen conductor de electricidad.
• Es más resistente a la fatiga (rotura bajo cargas dinámicas cíclicas que se produce más fácilmente que con cargas estáticas) que el concreto.

Desventajas

• Es propenso a la oxidación, aunque esto no perjudica su capacidad estructural, a menos de que a menos que evolucione a un problema serio de corrosión.
• Aunque es muy resistente, su fortaleza se ve vulnerada frente a incendios.
• Puede experimentar pandeo si no se utilizan las piezas adecuadas en un contexto con alta responsabilidad estructural, o bien, cuando el esfuerzo de torsión es elevado.

Te puede interesar: ¿Qué es la corrosión, cómo se produce en los metales y qué puedes hacer para evitarla?

Estás llegando al final de este artículo sobre el acero estructural. Ahora sabes que se trata de un material más que importante dentro del sector de la construcción, puesto que a partir del mismo se elaboran gran parte de los recintos en los que llevamos a cabo nuestra vida diariamente. Sin duda este conocimiento te ayudará a seguirte convirtiendo en un experto dentro del sector de la metalurgia y la construcción.

Pero si quieres aprender más sobre este tipo de temas continúa leyendo nuestro blog, síguenos en redes sociales, Facebook e Instagram, y suscríbete al canal de YouTube, en donde además encontrarás una gran cantidad de tutoriales de herrería que te ayudarán a concretar proyectos espectaculares en el futuro.

Recuerda también que en Aceros Electroforjados encontrarás diversos productos de acero, como lámina galvanizada, placa o perfiles metálicos. Comunícate con una ejecutiva de ventas a través del número 55 5888 9605 o mediante WhatsApp y solicita una cotización totalmente gratuita de los productos que necesites.

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¿Cómo se llaman las rampas para discapacitados?

Los acuerdos de la Convención Internacional por los Derechos de las Personas con Discapacidad han determinado que el término “discapacitados” es obsoleto conforme a las normas de inclusión. Ante ello se convino emplear la expresión “personas con discapacidad”. Y es por tal motivo que a la estructura en cuestión se le conoce hoy en día como rampa para personas con discapacidad y como la encontrarás a lo largo de este artículo.

¿Cuáles deben ser las medidas de una rampa para personas con discapacidad de acuerdo a la normativa?

Cuando se construye una rampa para personas con discapacidad en México, hay medidas que se deben implementar conforme a la Norma de Accesibilidad de la Secretaría de Gobernación, mismas que están pensadas para brindar un acceso cómodo y seguro a las personas que tienen algún tipo de impedimento físico. Así que si estás por comenzar un proyecto con estas características, a continuación te hablaremos de las dimensiones que debes tomar en cuenta.

Rampa para personas con discapacidad: longitud

La longitud de una rampa para personas con discapacidad está relacionada directamente al espacio que se necesite salvar en una construcción, es decir, esta será una variable que responderá a las necesidades de cada inmueble, por lo que no existe una medida estandarizada en este sentido.

Sin embargo, hay ciertos lineamientos a considerar, por ejemplo, una rampa de este tipo no puede superar los 6 metros sin ningún tipo de descanso, ya que el esfuerzo requerido para subir a una persona en silla de ruedas sería muy grande. Asimismo, estos descansos se recomiendan sean circulares y con un diámetro no menor a los 1.50 m.

Rampa para personas con discapacidad: pendiente

La pendiente para una rampa para personas con discapacidad se define como la relación entre la altura a cubrir (h) y la longitud del tramo en el plano horizontal (d) multiplicado por 100. Una vez que se conozca la altura que tendrá este elemento, se podrán revisar las recomendaciones para cada tipo de estructura, ya sea para exteriores o bien, una rampa en interiores.

En el caso de exteriores, tomando en cuenta los estándares estipulados por distintos manuales de habla hispana, una estructura de este tipo, con una altura máxima de 20 centímetros (cm), debe tener una pendiente de entre 10 y 12 %. Con base en ello, a medida que las alturas van aumentando el esfuerzo necesario para subirlas, las pendientes comienzan a reducirse para facilitar su tránsito: 50 cm (h) / 8 % (p), 100 cm (h) / 6 % (p), 150 cm (h) / 5 % (p).

Por otro lado, con respecto a la longitud a cubrir, se ha establecido que en recorridos de hasta 1.5 metros (m), la pendiente máxima es de 12 %. En el caso de distancias iguales a 3 m, su pendiente no tiene que rebasar el 10 %. Y en tramos de hasta 9 m, inferiores al 8 %, esto siguiendo las consideraciones previamente establecidas en cuanto a altura.

En vista de lo anterior y con la intención de que te sea más fácil calcular la distancia necesaria de una rampa para personas con discapacidad en exteriores, pondremos el siguiente ejemplo: para salvar una altura de 54 cm, con base en los estatutos anteriores, usaremos una pendiente de 6%, por lo que aplicando la fórmula antes vista tenemos que el plano horizontal necesario es de 9 m:

6=(0.54m/d) x 100

d=0.54/0.06

d=9 m

En cuanto a las rampas en interiores, de la misma forma, existen parámetros que se recomienda tomar a consideración: para alturas de hasta 30 cm se recomienda una pendiente de 10 %. Es a partir de estas medidas, que conforme la altura requiera mayores esfuerzos, las pendientes se reducen: 75 cm (h) / 8 % (p) y 150 cm (h) / 6 % (p).

Con respecto al plano horizontal, para rampas con distancias de hasta 3 m, la pendiente debe ser menor al 10 %, en longitudes intermedias de entre 3 y 6 m, la pendiente se mantiene menor al 8 % y para recorridos de 6 a 9 m, la pendiente tiene que ser menor a 6 %, tomando en cuenta las recomendaciones conforme a la altura. Considerando lo anterior, pondremos el siguiente ejemplo: para salvar una altura de 90 cm empleando una pendiente de 6 %, encontramos que el plano horizontal requerido es de 15 m.

6=(0.9m/d) x 100

d=0.9/0.06

d=15 m

Rampa para personas con discapacidad: ancho

El ancho de una rampa, la determinan las normativas locales. En el caso específico de México estos elementos se tienen que construir con un ancho mínimo de 120 cm. Cuando son de doble sentido, como mínimo tendrán una amplitud de 210 cm y si se trata del único acceso para todo tipo de personas, su ancho constará de 120 cm.

¿Cómo deben ser los accesos de las rampas para personas con discapacidad? 

Una rampa para personas con discapacidad generalmente se ubica en dos tipos de accesos en cualquier edificación, estos tienen que ser adaptados para contar con ciertas características que faciliten el libre y seguro tránsito de personas en silla de ruedas y sus acompañantes. Atendiendo lo anterior, te presentamos cuáles son estos accesos y las especificaciones que deben de cumplir acorde a la norma de accesibilidad mexicana:

1. Puertas

1.1 Las puertas deben tener un ancho de vano mínimo de 120 cm libres y abatirán hacia afuera. Se adaptarán manijas tipo palanca a una altura de 90 cm del nivel de piso terminado. Las cerraduras de las aulas podrán ser con pasador tipo resbalón.

1.2 Las puertas de vidrio deben contar con vidrio de seguridad templado que cumpla con la Norma Oficial Mexicana NOM146-SCFI y contarán con protecciones o estarán señalizadas con elementos que impidan el choque de las personas contra ellas. Pueden señalarse con franjas horizontales de 20 cm de ancho con contraste cromático a una altura de 90 cm (para edificaciones con niños), 120 y 170 cm enmarcando los elementos abatibles, o con algún otro elemento como puede ser una calcomanía.

1.3 Si la puerta es de paso continuo para personas en silla de ruedas, debe contar con una franja de protección tipo zoclo de entre 20 y 40 cm de altura por su ancho.

1.4 En los pisos de las puertas principales debe haber cambio de textura o pavimento táctil de 30 cm por todo su ancho antes y después de la puerta. Cuando las puertas que comuniquen al inmueble educativo se destinan simultáneamente al tránsito de vehículos y peatones, el ancho de la puerta será como mínimo igual al ancho del vehículo más grande que circule por ellas, más 60 cm adicionales para el tránsito de peatones, delimitado o señalado mediante franjas en color contrastante con el piso de cuando menos 5 cm de ancho.

1.5 El uso del Símbolo Internacional de Accesibilidad en puertas, se colocará en aquellas por medio de las cuales se acceda a locales prioritarios para personas con discapacidad, tales como sanitarios o espacios habilitados para su uso.

2. Salidas de emergencia 

2.1 Tendrán como mínimo 120 cm de ancho libres, serán de metal protegido con pintura retardante al fuego, bastidor aislante y chambrana hermética y contarán con barras de pánico.

2.2 A paño de la parte superior de la puerta, del lado contrario al abatimiento de esta, se colocará una lámpara de emergencia de una cara, con sistema de luces intermitentes.

2.3 Una lámpara de emergencia de dos caras se ubicará en forma perpendicular al muro, arriba del paño superior de la puerta, del lado de la manija y junto a esta lámpara, un sistema visual y sonoro de emergencia.

Otras medidas que influyen en la accesibilidad de la rampa son los puntos de ascenso y descenso, los cuales requieren un diámetro mínimo de 1,5 metros y un suelo completamente plano, sin coladeras o rejillas. Esto es crucial para las personas que utilizan sillas de ruedas, ya que necesitan maniobrar sin preocuparse por desplazarse hacia adelante o atrás debido a la inclinación.

Rampas para discapacitados: normativa complementaria

Si bien, cada país posee criterios propios en cuanto a desarrollo urbano que determinan las características de sus edificaciones y por ende las especificaciones que deben cumplir las rampas para personas con discapacidad, existen lineamientos internacionales que buscan cumplir con algunas estandarizaciones que beneficien a las personas que utilizan dichas estructuras. El Centro de Recuperación de Personas con Discapacidad Física (CRMF) el encargado de establecerlas y entre las más importantes se encuentran las siguientes:

• Procurar que los descansos y accesos mantengan un eje recto.
• Tanto en exteriores como interiores, los barandales y pasamanos son esenciales en  ambos costados de la rampa. Únicamente si la rampa está sobre una pared es posible omitir el soporte de ese extremo.
• Se recomienda que el pasamanos sea con forma redonda de 5 cm de diámetro para que se adapte a la mano con información táctil para las personas invidentes y en caso de encontrarse en el exterior, este será de un color que resalte del entorno.
• Si la rampa posee uno o ambos lados abiertos, se colocará un borde de protección de 10 cm de altura, así las ruedas delanteras de las sillas de ruedas y los pies de las personas invidentes no se resbalarán.
• Todas las rampas poseerán un suelo duro y antideslizante tanto en seco como mojado.
• Cualquier tipo de rampa para personas con discapacidad tiene que estar perfectamente iluminada.

¿Cómo hacer una rampa para personas con discapacidad?

Ahora que conoces las medidas, los accesos con los que deben contar y los tipos de rampas para personas con discapacidad, te explicaremos cómo llevar a cabo la construcción de este elemento. Nos enfocaremos en la elaboración de una rampa de una sola vía y sin descanso para una vivienda de un piso. Las medidas serán las siguientes:

• Altura (h): 20 cm
• Pendiente (p): 10%
• Longitud (d): 2 m 

Asimismo, todos materiales que necesitarás para llevar a cabo el trabajo en cuestión se encuentran en la siguiente lista:

• Cementos
• Arena
• Grava 
• Agua 
• Malla electrosoldada
• Tablas para cimbra
• Varilla corrugada
• Llana o cuchara de albañil 
• Tubería de acero inoxidable

Una vez que cuentes con estos materiales deberás llevar a cabo, en orden, cada uno de los pasos que te presentamos en seguida:

1. Si el terreno donde vas a construir la rampa es de concreto, te recomendamos picar este último para obtener un terreno irregular donde los escombros permitan un mejor agarre de la mezcla de cemento. Una vez hecho esto, compacta el piso para nivelar la superficie.

2. Corta las tablas para formar la cimbra, después, ubícalas en su lugar y afianza unas con otras utilizando clavos para madera o pijas. Finalmente, sitúa un tramo de varilla en los extremos para que la madera se mantenga en su lugar a la hora de verter el concreto. Adicionalmente, te recomendamos impregnar las tablas con aceite quemado para que puedan retirarse fácilmente al concluir el proceso y regarlas con agua para que no absorban la humedad del concreto.

3. Cubre el terreno donde irá la rampa para personas con discapacidad con malla electrosoldada, luego, coloca calzas para mantenerla separada del suelo y pueda ser embebida correctamente por el concreto.

4. Realiza una mezcla de concreto con una resistencia de 150 kg/m² utilizando botes de 19 litros por cada bulto de cemento en las siguientes cantidades:

• 2 ½ botes de agua
• 5 ½ botes de arena 
• 6 ½ botes de grava de ¾”

5. Vierte la mezcla dentro de la cimbra verificando que la malla electrosoldada quede bien puesta sobre las calzas en todo momento. Con ayuda de un vibrador para concreto o de una varilla de acero reparte bien el hormigón para eliminar cualquier burbuja de aire que pueda dañar la resistencia de la mixtura.

6. Deja fraguar el hormigón al menos una hora y después monta el barandal hecho con tubería de acero inoxidable en cada lado de la estructura. Recuerda que la Norma de Accesibilidad indica que una rampa “contará con pasamanos en ambos lados a base de tubulares de 3.8 cm de diámetro, en color contrastante con respecto al elemento vertical delimitante, colocados a 90 cm y un segundo a 75 cm del nivel de piso terminado, separados 4 cm de la pared en su caso.”

Alt. Vector que muestra las medidas del barandal para la rampa para discapacitados acordes a la normativa mexicana

7. Nivela la superficie de la mezcla con ayuda de una cuchara de albañil o una llana, riega la mezcla lo suficiente para humedecerla sin dejar charcos y déjala fraguar de 3 a 4 días; una vez concluido este periodo, retira la cimbra.

Recomendaciones para comprar una rampa para personas en silla de ruedas

Al momento de adquirir una rampa para personas con discapacidad, hay algunos factores que debes tener a consideración como la altura a librar, la distancia longitudinal que va a recorrer la silla de ruedas, los materiales y el peso que va a soportar. A continuación te mencionamos algunas de las mejores recomendaciones para la compra de este elemento:

• Verifica que cumpla con las especificaciones de seguridad establecidas por la norma de accesibilidad mexicana.
• Comprueba que el entorno permita su colocación, es decir, que su tamaño sea acorde a las entradas y escaleras. 
• Si el espacio a recorrer con la silla de ruedas es pequeño, una de las mejores opciones son las rampas para discapacitados tipo puente. 
• En cuanto a las rampas plegables, si no cuentas con el espacio suficiente para transportar o guardar una estructura plegable, te recomendamos adquirir una enrollable, ya que el espacio que ocupa cuando no está en uso, es mucho menor.

Tipos de rampas para personas con discapacidad

El tipo de rampa para personas con discapacidad se determina por las características del espacio y las necesidades de las personas para un acceso fácil a cualquier inmueble, por lo mismo hay que evaluar si la rampa va a ser permanente, temporal o portátil, si estará hecha de madera, cemento o algún elemento metálico como la placa de acero. A continuación te mostramos los tipos de rampas más utilizadas hoy en día:

Rampa fija de obra para personas con discapacidad 

Este tipo de rampa generalmente se fabrica de cemento, ya que es de uso permanente y hecha a la medida. Además, se busca que tenga acabados estéticos similares a la fachada de la edificación, de esta forma, queda bien integrada al entorno arquitectónico. Dichas estructuras se planean desde la concepción de la obra y se encuentran bien localizadas dentro del plano arquitectónico, aunque hay casos en los que se coloca la estructura posteriormente. Esto último suele ocurrir en recintos históricos o edificios antiguos.

Rampa fija prefabricada para personas con discapacidad 

La rampa prefabricada se utiliza en sitios donde no se planificó desde un inicio su instalación, aunque también se vuelve una alternativa bastante atractiva porque es desmontable. Su acceso se fabrica de acero o madera, ya que son de fácil manipulación con gran resistencia. Las variaciones de este tipo de estructura van desde una rampa para personas con discapacidad en banqueta, hasta las destinadas a una casa o garaje.

Rampa telescópica para discapacitados 

Una rampa telescópica posee similitud de movilidad con la plegable, se distingue en ser el único tipo de acceso con la versatilidad de adquirir diferentes inclinaciones y alturas acorde a los requerimientos de las personas que la utilicen. Se compone de dos carriles independientes que se adaptan entre sí para lograr una pendiente que haga cómodo el cruce de la silla de ruedas.

¿Cómo solicitar una rampa para personas con discapacidad?

La construcción de una rampa para personas con discapacidad en banqueta o en otro espacio público comúnmente se solicita al ayuntamiento, pero el procedimiento cambia acorde a la zona donde habites. En la Ciudad de México, por ejemplo, se puede pedir la construcción de este elemento en los Centros de Servicios y Atencion Ciudadana (CESAC). Acorde con la página oficial de la ciudad el tiempo de respuesta o realización del servicio varía de acuerdo a las evaluaciones técnicas, programaciones, demanda e infraestructura del lugar. OK

Esperamos que este artículo te haya sido de ayuda para entender cómo debe ser una rampa para personas con discapacidad. Recuerda que al construir una estructura de este tipo de la manera correcta contribuyes a generar un mundo más incluyente.

Accesibilidad como pilar de la construcción en la actualidad

La implementación de rampas para personas con discapacidad es, en esencia, la materialización de la accesibilidad universal. Cumplir con las normativas vigentes sobre pendientes, anchos libres y materiales garantiza que el entorno construido sea funcional para todos los usuarios, independientemente de su condición de movilidad.

En conclusión, una rampa bien proyectada y construida bajo las mejores prácticas de la industria es una declaración de diseño inteligente. Invertir en infraestructura inclusiva es asegurar la longevidad y relevancia de cualquier proyecto en un mundo que demanda, cada vez con mayor urgencia, espacios diseñados para la diversidad humana.

Por otra parte, también te invitamos a conocer todo acerca de las Barras paralelas en fisioterapia, el acero como rehabilitación física a deportistas. Recuerda que estas últimas pueden ser elaboradas a partir de materiales como la solera y el perfil PTR.

Finalmente, no olvides que en Aceros Electroforjados podrás adquirir acero corrugado y perfiles de calidad certificada para la elaboración de rampas para personas con discapacidad. Comunícate con una ejecutiva al 55 5888 9505 o por medio de WhatsApp, solicita una cotización de estos materiales y realiza tu pedido. ¡Hasta la próxima!

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Referencias

https://www.archdaily.mx/mx/894386/como-disenar-y-calcular-una-rampa#:~:text=Respecto%20a%20la%20longitud%20de,de%20ser%20menor%20a%206%25. (cálculos de medidas)
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/89279/Tomo2_Accesibilidad.pdf (normas de accesibilidad)
https://www.valida.es/blog/post/normativa-de-rampas-para-minusvalidos-pendiente-maxima-y-mas/ (info gral complementaria)
https://www.youtube.com/watch?v=JhWUkldSeww&ab_channel=AcerosElectroforjados (cómo se hace)
https://www.hagaloustedmismo.cl/proyectos/como-hacer-una-rampa-de-acceso-universal-para-silla-de-ruedas.html (cómo se hace)
https://maxacero.com/blog/4-tipos-de-rampas-para-discapacitados/ (cómo se les dice)
https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/6411/seeco11_C/seeco11_C.html (normatividad de seguridad)

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Conocer los diversos tipos de ventanas modernas que existen, en cuanto al material con el que están hechas, pero también en lo que respecta al mecanismo que presentan, te ayudará a elegir la más idónea para tu hogar. Es por ello que en este artículo te hablaremos de dichos elementos desde perspectivas como su nivel de seguridad, aislamiento, espacio y comodidad, para que mandes a construir la más adecuada para tu patrimonio. ¡Continúa leyendo la información que preparamos para ti!

¿Cuáles son los tipos de ventanas que existen de acuerdo al material?

Hierro forjado, acero, tipos de ventanas de aluminio, madera y PVC son los materiales más comunes con los que se elaboran las ventanas para casa. Cada uno de los mismos presenta variaciones considerables en cuanto a costo, rendimiento, eficacia y tiempo de vida útil. Por ello, a continuación te hablaremos de las características de cada uno de los tipos de ventanas para el hogar, de acuerdo al material con el que están hechas, con el objetivo de que puedas empezar a encaminar tu decisión sobre cuál es el idóneo para tu inmueble.

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Ventanas hechas con aluminio

Las ventanas de aluminio son las más populares actualmente, gracias a su practicidad, versatilidad, estética y largo tiempo de vida útil. Requieren de un mantenimiento menor en comparación con las que están elaboradas a partir de otras materias primas, como la madera, por ejemplo. No obstante, hay que tener ciertas precauciones, ya que el aluminio tiende a presentar oxidación y corrosión si no se le protege de la forma adecuada.

Ventanas de herrería

Al hablar de ventanas de herrería nos referirnos principalmente a elementos que se elaboran a partir de acero, con materiales como el perfil PTR principalmente. Para la fabricación  de estas ventanas se pueden utilizar piezas de acero negro sin ningún tipo de recubrimiento, siempre que cuenten con certificado de calidad, como las que podrás adquirir en Aceros Electroforjados, o bien, mandarlas a galvanizar primero para evitar que se vean dañadas por la corrosión en caso de que están expuestas a climas extremos.

Por otra parte, no olvides que muchas veces el concepto ventanas de herrería también hace alusión a las ventanas cuya protección está elaborada a partir de hierro forjado. Este material puede ser moldeado de tal forma que adquiere figuras y patrones vistosos, cuyo estilo clásico puede ser combinado de forma innovadora con decoraciones modernas. En este sentido también es importante mencionar a la solera de acero y al perfil ángulo como piezas idóneas para la elaboración de protecciones de gran resistencia.

Tipos de ventanas de madera

Lo que más destaca de estos tipos de ventanas, en la mayoría de los casos, es su acabado tradicional y estético, razón por la que se implementan principalmente en inmuebles con acabados rústicos. Y aunque presentan su lado negativo, como el hecho de que pueden llegar a hincharse, agrietarse o ablandarse debido a factores como la humedad, así como estar expuestos al deterioro por la presencia de plagas, brindarles mantenimiento a partir de selladores, aceites y pinturas extenderá de forma considerable su tiempo de vida útil.

Ventanas de PVC (Policloruro de Vinilo)

Las ventanas de policloruro de vinilo (PVC) han estado presentes en el mercado a lo largo de los últimos 30 años, pero recientemente han comenzado a tomar más fuerza, tanto en edificaciones comerciales como residenciales, como resultado de de los siguientes factores:

• Son fáciles de instalar, lo que ayuda a acelerar el tiempo de construcción en obras nuevas.
• Requieren de un mantenimiento mínimo en comparación con otros tipos de ventanas.
• Mantienen una temperatura confortable dentro del inmueble y reducen el volumen del ruido proveniente del exterior.
• Se adaptan a diferentes estilos arquitectónicos y preferencias estéticas, gracias a la amplia gama de diseños, formas y colores.
• No necesitan de pintura o barnizado especial, únicamente requieren agua y jabón para limpiarse.
• Se pueden reciclar después de su periodo de vida útil.

Ventanas de fibra de vidrio

Las ventanas elaboradas con fibra de vidrio son elementos estéticos y de larga vida útil, gracias a su acabado elegante y gran resistencia al agua, el viento y a grandes cambios de temperatura. Dadas las propiedades del producto con las que se fabrican, no se corroen, ni astillan ni decoloran, además de tener una fortaleza notable frente a la presencia de plagas.

Todo ello hace que el mantenimiento de este tipo de elementos sea muy sencillo y económico, e incluso que en ocasiones no requieran del mismo. Por otro lado, cuando se necesitan ventanas con configuraciones especiales para un proyecto particular, se utilizan materiales resistentes y fáciles de trabajar, como lo es el PTR de fibra de vidrio, que también puedes adquirir en Aceros Electroforjados.

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¿Qué es mejor: ventana de aluminio o herrería?

La comparación entre los tipos de ventanas de aluminio y herrería se determina en buena medida por el objetivo de tu proyecto. En este sentido, si requieres estructuras con diseños modernos el aluminio te garantiza mayor adaptabilidad, mientras que la herrería te permite ahorrar en el presupuesto y te brinda la posibilidad de conseguir diseños mucho más variados. Cabe mencionar que ambos materiales son metales, por lo que la falta de regulación de temperatura es un rasgo que los dos comparten.

La información sobre los materiales con los que se elaboran los diversos tipos de ventanas es importante para que puedas tomar una decisión sobre cuál elegir para tu casa. Sin embargo, lo mejor es evaluar todos los ángulos posibles, por lo que en el siguiente apartado de este artículo te podrás conocer información acerca de los sistemas de apertura de ventanas para el hogar.

Tipos de ventanas de acuerdo al sistema de apertura

Las ventanas también pueden dividirse de acuerdo al sistema de apertura con el que cuentan. Probablemente, las que más has visto en la mayoría de las viviendas son las abatibles, aunque seguro te has encontrado muchas veces con las proyectables (en caso de que no las conozcas por este nombre más adelante te explicaremos cuáles son).

No obstante, los anteriormente mencionados son solo algunos ejemplos de los tipos de ventanas que existen respecto al mecanismo que presentan. A continuación te contaremos acerca de todos ellos y, posteriormente, encontrarás los modelos de cada uno de estos sistemas de apertura en una infografía que te recomendamos guardar en tu dispositivo para que puedas consultarla en todo momento.

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Ventanas fijas

La distinción general de una ventana fija está implícita en su nombre, y es que este elemento no se puede abrir, por lo que sus objetivos principales son permitir la entrada de luz natural y brindar seguridad. Respecto al segundo, por ejemplo, evita que los niños de temprana edad puedan salir por ella o caer directamente desde ese espacio, además de que vuelve mucho más complicado que algún intruso ingrese al inmueble, puesto que para ello tendrían que romperla y hacer un gran escándalo.

Comúnmente este diseño se emplea en sitios donde se requiere conservar la temperatura interior o en los que se busca resistir fuertes corrientes de aire. Ejemplo de ello son los rascacielos que cuentan con ventanales estáticos, de esta forma la ventilación depende del aire acondicionado y no hay afectaciones temporales.

Ventanas batientes

Estos tipos de ventanas, llamadas también abatibles o practicables, como lo habíamos adelantado en este mismo artículo, son las más requeridas en el mercado y, por supuesto, un elemento convencional en las viviendas. Su sistema ha mejorado a través de los años a partir de la implementación de aperturas en dos y tres hojas. Esto es posible gracias a los marcos laterales unidos mediante bisagras, lo cual proporciona un diseño atractivo a la edificación, que requiere de suficiente espacio para garantizar el movimiento de la ventana.

Oscilantes, basculantes o proyectables

Las ventanas de tipo oscilante, también conocidas basculantes, abren por arriba o abajo. Se trata de elementos que constan del mismo sistema de bisagras que las abatibles, con la diferencia de que el movimiento será en los marcos inferiores o superiores. Este mecanismo funciona en espacios con dimensiones pequeñas como los cuartos de baño y de lavado.

Ventanas oscilobatientes

Actualmente, la innovación en los métodos de apertura de los diversos tipos de ventanas ha posibilitado el desarrollo de elementos oscilobatientes, las cuales combinan los mecanismos batiente y oscilante. Este modelo tiene la particularidad de abrirse tanto en dirección vertical como horizontal,  gracias a un mecanismo especial controlado desde la manija. Esta ventana es útil cuando se busca regular la cantidad de ventilación que entra en el espacio donde se coloca.

Ventanas pivotantes

Estos tipos de ventanas se caracterizan por tener los puntos de articulación al centro de sus marcos, ya sea horizontal o verticalmente, lo que proporciona dos focos de ventilación amplios, los cuales están divididos únicamente por la hoja de la ventana. Esta última suele ser delgada y ligera para facilitar el movimiento de apertura.

Ventanas corredizas

Las ventanas corredizas, también conocidas como correderas, están constituidas por dos hojas, de las cuales una se encuentra fija y la otra es móvil. En este sentido, el movimiento y la apertura se logran a partir de un sistema de riel que permite recorrer una hoja sobre aquella que está estática.

Ventanas osciloparalelas

Son tipos de ventanas que constan de dos hojas paralelas, de las cuales, así como sucede con las ventanas corredizas, una está fija y otra presenta movimiento, aspecto que también las distingue de las oscilobatientes. En cuanto al desplazamiento de la hoja, esta se abre jalándola generalmente hacia abajo con ayuda de una manija, además de que puede correrse.

Ventanas plegables

Se trata de tipos de ventanas corredizas cuya apertura se lleva a cabo a manera de acordeón. Este sistema puede contar con dos o más hojas, además de que su tamaño es variable. Sin embargo, dada su configuración llamativa, se suelen construir con grandes ventanales con varias hojas, lo que permite iluminar grandes espacios, así como ofrecer una vista agradable.

Ventanas de guillotina

Como su nombre lo indica, se trata de ventanas cuyo sistema de apertura y cierre se asemeja al movimiento vertical que realiza el instrumento de corte de una guillotina tradicional. Al respecto, cuentan con dos hojas dispuestas una sobre otra, donde la inferior puede correrse hacia arriba para abrir la ventana, o hacia abajo para cerrarla. Asimismo, de acuerdo con el área en que se colocarán, pueden ser anchas o estrechas.

De cierre a esquina

Son un sistema que comprende dos ventanas corredizas cuyo encuentro y cierre se da hacia una de las esquinas de la edificación. Dicho diseño permite contar con una visión panorámica del exterior, además de que brinda una apariencia moderna y estética tanto en espacios pequeños como de mayor magnitud.

Toma en cuenta que la elección del tipo de apertura de estos elementos dependerá, por ejemplo, de la cantidad de luz natural y viento que quieras que entre a tu hogar, o incluso de qué tan seguro quieras que sea un espacio en particular para tus familiares o para evitar el desagradable intento de algún intruso de ingresar a tu vivienda.

¿Cuáles son las ventanas más herméticas?

Los tipos de ventanas que más se recomiendan para garantizar una correcta hermeticidad, respecto a los materiales con los que están hechas, son las de PVC, que pueden incluso brindar una gran resistencia frente a las altas temperaturas. En este mismo sentido se trata de elementos que funcionan como aislantes acústicos, evitando la entrada y salida de ruido en las edificaciones en las que se instalan. Su diseño y componentes  permiten que cumplan esa función sin requerir de cuidados o aditamentos especiales.

Por otra parte, si lo que deseas saber cuál es la ventana más hermética de acuerdo al mecanismo de apertura con el que cuenta, una de las más recomendadas para prevenir filtraciones es la ventana corredera. No obstante, es importante recalcar que la mayoría de los sistemas de estos elementos puede representar una gran hermeticidad si están bien fabricados e instalados. Por lo tanto, al momento de que tengas que elegir alguno, hazlo según tus gustos, necesidades y el espacio que tengas disponible.

¿Qué tipo de ventana es más barata?

El material más barato para ventanas es el aluminio. No obstante, al hablar de la mejor relación calidad – precio, te recomendamos optar por las ventanas de acero, que presentan una mayor resistencia frente a los pesos, tensiones y temperaturas que el metal anteriormente mencionado, además de que los perfiles metálicos que se requieren para elaborar estos elementos no son realmente caros.

En cuanto al tipo de apertura, el mecanismo batiente suele ser más económico, aunque en este caso todo depende de las dimensiones de la ventana que mandes a elaborar y los precios establecidos por el herrero al que solicites este trabajo. En este sentido, te recomendamos preguntar por el costo con diversos expertos en el tema.

Ahora que conoces todos los tipos de ventanas para casas, te recordamos que en Aceros Electroforjados podrás podrás adquirir PTR de acero para elaborar estos elementos, además de solera y perfil ángulo para la fabricación de las protecciones de herrería  más completas en cuanto a resistencia y diseño. Solicita una cotización gratuita de estos materiales y realiza tu pedido hoy mismo: solo tienes que comunicarte con una ejecutiva de ventas al número 55 5888 9505 o mediante WhatsApp.

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Una base para tinaco de herrería brinda soporte y protección a un contenedor de agua, lo que contribuye a su estabilidad y facilita su mantenimiento, además de distribuir su peso en la superficie donde irá situado, minimizando el impacto directo en el inmueble. ¡Continúa leyendo para descubrir distintos tipos de bases y los materiales que te servirán para que construyas la que más se adapte a tus necesidades!

Tipos de bases

En México, las bases para tinacos que existen en casas, negocios u oficinas tienen diversas características que se vinculan con el lugar donde son instaladas, la forma de los recipientes que sostienen y los materiales con que se realizan. Al respecto, aquí te presentamos algunas de las más comunes.

Base para tinaco de cemento

Las bases para tinaco hechas a partir de cementos y acero corrugado, materiales económicos y fáciles de adquirir, son bastante comunes en México y podemos verlas sobre  los techos de una gran cantidad de hogares y establecimientos. Hablamos en este caso de bases que, construidas de forma correcta y bajo los estándares de seguridad más estrictos, se vuelven elementos sólidos y bastante confiables para sostener tinacos de distintas dimensiones.

Al optar por este tipo de bases para tinaco es fundamental protegerlas con impermeabilizante para cubrir la base y, con ello, disminuir las posibilidades de filtraciones de agua tanto al interior de la vivienda como en la estructura misma, ocasionadas por fallas o roturas en el tinaco. Del mismo modo, procura asesorarte con un maestro constructor, ya que si no se calcula correctamente la resistencia del concreto, la base puede colapsar por el peso del tinaco repleto de agua.

Base para tinaco de acero

Las estructuras de herrería para sostener tinacos de agua se pueden realizar con diversos tipos de perfiles de acero, los cuales se unen entre sí a través de cordones de soldadura, siendo el material que más se emplea para su construcción el perfil PTR cuadrado o rectangular. Este tipo de bases, elaboradas a partir de piezas de acero, destacan por una mayor ligereza en comparación con las de concreto, además de que ofrecen una mayor posibilidad de diseños que se adaptan a cualquier tipo de tinaco.

Por otra parte, respecto al diseño de las bases para tinaco de acero o herrería, entre las configuraciones más comunes se encuentran los siguientes:

• Rectangular: las bases con este diseño suelen ser más grandes con respecto al tinaco que van a soportar, permitiendo un amplio margen de error en su construcción.
• Cuadrada: se realiza con una estructura simétrica que coincide con el diámetro del tinaco, esta conformación le permite a dicho tipo de base tener una altura superior a las demás.
• Circular: es la más difícil de construir debido a su forma, puesto que se requiere de mucha precisión para que sus perfiles no se separen por la presión o esfuerzo.

¿Cómo debe ser la base de un tinaco?

Generalmente, una base para tinaco de herrería debe ser resistente y estable para soportar el peso total del tanque de agua a su máxima capacidad, además de construirse con materiales que aseguren su durabilidad a lo largo del tiempo. Es por ello que a continuación te presentamos las medidas de tres de las estructuras más utilizadas para que las puedas tomar en cuenta a la hora de elegir la tuya:

 Estructura cuadrada con soporte en “T” para tinaco de 1,200 litros

• Material de construcción: Perfil PTR 1 ½” Calibre 14 
• Altura: 1.40 m
• Ancho: 99.5 cm
• Refuerzos y divisiones: PTR de 1 ½” Calibre 14 
• Claro: 15 cm libres entre cada división (se recomienda dejar mínimo 10 cm entre cada separación)

Estructura cuadrada con soporte en “X” para tinaco de 1,200 litros

• Material de construcción: PTR 1 ½” Calibre 12
• Altura: 1.40 m
• Ancho: 99.5 cm
• Refuerzos y divisiones: Perfil PTR rectangular de 1 ½” Calibre 12
• Refuerzo superior: Malla desplegada calibre 14

Base circular para tinaco de 1,100 litros

• Material de construcción: Ángulo de ⅛, solera de 3/16, PTR calibre 16 y 18. 
• Altura: 1.50 m 
• Diámetro: 1.10 m en la base

Aunado a esto, es importante tener dos características relevantes en cuenta: la altura de base para tinaco y el sitio donde se colocará. Para establecer la primera es necesario considerar el tipo de losa del inmueble y el tamaño del tinaco, ya que si la estructura es muy elevada, es posible que el agua de la toma no suba; por lo que te recomendamos considerar una altura mínima de entre 1 a 1.5 metros.

Para localizar el mejor sitio donde asentar la base, te sugerimos elegir un muro de carga donde el peso pueda ser distribuido directamente en los cimientos de la construcción. Es importante recalcar que no es viable ubicar un tinaco donde haya ventanas, tragaluces o puertas debido a que estas secciones son más propensas a fisurarse por el peso del contenedor a su máxima capacidad.

Base para tinaco de herrería: lista de materiales que se necesitan

Los materiales para construir una base para tinaco de herrería dependerán del tipo de estructura que se quiere realizar; asimismo, es necesario conocer la capacidad del tanque para elegir correctamente el calibre de los perfiles. A continuación te dejamos algunos de los que puedes utilizar según las necesidades de tu proyecto:

• Perfil PTR cuadrado de 2” x 2” calibre 14: servirá para asegurar que la estructura posea la resistencia necesaria y soporte un tinaco de mil 100 litros.  
• Perfil Ángulo de acero: servirá para reforzar las patas de la base. Si el tinaco que vas a instalar fuera de una capacidad menor, es decir, de 600 o 700 litros, se puede utilizar este perfil para las patas, siempre y cuando se refuercen correctamente. 
• Malla desplegada calibre 14: la colocaremos sobre la parte superior de la estructura para darle a esta última una mejor estabilidad y evitar que la parte inferior del tinaco se cuelgue por el peso del agua. 
• Solera de acero: es una alternativa para reforzar la superficie de contacto de la base de herrería, ya que puede suplir las funciones de la malla desplegada como apoyo para el tinaco.
• Perfil HSS: es conveniente utilizar este perfil, con mayor capacidad para soportar grandes cargas que el PTR, si el tinaco que vas a colocar supera los 2 mil litros de capacidad. 
• Placa de acero de 3/16: la utilizaremos para que las cargas se distribuyan correctamente desde las patas de la base de herrería hasta la superficie donde estará asentada la estructura. 
• Máquina inversora y electrodos E-6013 para llevar a cabo la soldadura de los perfiles de la base.

¿Cómo hacer una base para tinaco de herrería?

Aquí te mostramos paso a paso cómo construir una estructura cuadrada para un tinaco con capacidad de 1,100 litros, con un peso aproximado de 1,200 a 1,300 kg.

Armado

1. Para formar el marco cuadrado de la base, suelda cuatro piezas de PTR cuadrado de 110 cm con los cortes en ángulo hacia abajo.

2. Suelda las 8 piezas de PTR de 102.3 cm al interior del marco para formar el emparrillado de la base, estas deben tener una separación entre 8.6 cm como mínimo y 10 cm como máximo.

3. Voltea el marco y suelda verticalmente las 4 piezas de PTR de 135 cm en las esquinas del marco a manera de patas. Luego, dispón horizontalmente los soportes inferiores de refuerzo entre cada una de las patas, estos deben ir justo a la mitad de las mismas, es decir, a 67.5 cm de distancia.

4. Gira nuevamente la estructura y suelda 8 piezas de perfil ángulo de 25.5 cm en las caras interiores de la estructura, conectando el marco superior con las patas, esto con la finalidad de reforzar estructuralmente la base.

5. Por último, suelta las placas de acero a la base de las patas para que el peso se distribuya mejor en la superficie donde vayas a colocar la estructura. Puedes utilizar taquetes expansivos para anclar las placas al techo sobre el que estás parado. Por último, suelda la malla desplegada sobre la superficie de la base para reforzarla, o bien, varios tramos de solera en dirección opuesta a los 8 PTR.

Si quieres apoyarte con material audiovisual para la elaboración de tu base para tinaco de herrería, solo reproduce el siguiente video, en donde también te mencionamos ciertas consideraciones al construir este tipo de estructuras.

 ¿Qué pasa si un tinaco no tiene base? 

La consecuencia más común de no utilizar una estructura para tinaco es el daño que este puede causar al techo donde se coloque, y se debe a que la carga de peso total puede fisurar losas y muros; aunado a que alguna fuga puede causar problemas de humedad en paredes. Además de esto, si un tanque de agua se instala sin una base para tinaco de herrería, el flujo de agua no tendrá la potencia necesaria para llegar a regaderas y llaves.

Ahora que conoces los materiales con los que puedes realizar una base para tinaco de herrería, cómo elaborarla y las consecuencias de no tenerla, recuerda que en Aceros Electroforjados encontrarás los perfiles necesarios para construir este elemento. Comunícate con una ejecutiva de ventas a través del número 55 5888 9505, o bien, por WhatsApp solicita una cotización gratuita de los productos que requieres y realiza tu pedido hoy mismo.

Continúa leyendo nuestro blog, en donde encontrarás más información sobre el acero y la herrería que te ayudará en tus siguientes proyectos. No olvides seguirnos en Facebook e Instagram, y suscríbete al canal de YouTube para no perderte ninguno de los próximos videos que tenemos preparados para ti.

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La tecnología de la construcción avanza de manera increíble año tras año: desde el uso de materiales que reducen el impacto ambiental de los procesos de edificación hasta robots capaces de colocar ladrillos y levantar estructuras más rápido que los humanos. ¡Continúa leyendo y descubre las tendencias más sorprendentes dentro de la industria para 2024!

¿Qué es la tecnología de la construcción?

Podemos definir a la tecnología de la construcción como el uso de automatizaciones digitales de última generación en el proceso de edificación de diversas obras, tanto públicas como privadas. A la par de ello es importante destacar la aplicación de las últimas innovaciones en la rama, para desarrollar proyectos arquitectónicos de manera más eficiente, con menos riesgo para los trabajadores y con una disminución significativa del impacto al medio ambiente respecto a los sistemas constructivos tradicionales.

Tendencias que van a revolucionar el sector de la construcción

Si bien hoy en día existen ya numerosos ejemplos de tecnología de la construcción en todo el mundo, hay sin duda ciertos materiales, técnicas y programas que prometen sorprendernos aún más en lo que se refiere a la edificación de obras de todo tipo. En este sentido, a continuación te contamos acerca de 11 tendencias en el sector de la construcción que van a dar mucho de qué hablar durante 2024 y, por supuesto, durante los años venideros.

Hormigón autorreparable

El hormigón autorreparable es un material que será capaz de sellar, en tan solo 24 horas, las grietas que se formen en su interior. Esta innovación prolongará la vida útil de las estructuras y minimizará los costos de mantenimiento al llenar las fisuras, de esta manera no se perderán las propiedades de resistencia por el uso. Se espera que el próximo año los estudios sobre dicho elemento constructivo avancen, para que en un futuro cercano se comience a aplicar.

Aislamiento de aerogel

El aerogel, un super aislante hidrófugo y no inflamable con una conductividad térmica mucho menor que la de los aislantes convencionales, es una novedosa tecnología de construcción que promete popularizarse mucho más a partir de 2024 y durante los próximos años.

Se distingue por su textura porosa y una composición que consiste en un 99 % de aire. Además de su extraordinario aislamiento termoacústico y facilidad de uso, este material contribuye al cuidado del medio ambiente, ya que la dependencia a la calefacción se reduce y, en consecuencia, el consumo de energía eléctrica disminuye.

Techo termocrómico

Las altas temperaturas registradas en distintas áreas urbanas han llevado a desarrollar alternativas que regulen la percepción climática en espacios interiores. Por ello, científicos del Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrollaron el techo termocrómico, un material cuya característica principal radica en la capacidad que tiene para gestionar la sensación térmica al modificar su coloración, que puede ser blanca o negra. Esto da la posibilidad de reflexión del 80 por ciento de luz solar en los techados.

Realidad virtual (RV)

Dentro de la tecnología de construcción, tanto la realidad virtual como la realidad aumentada y mixta, han tomado relevancia en los últimos años, y continuarán ganando fuerza durante 2024, en lo respectivo al diseño y elaboración de edificios, brindando la posibilidad de visualizar proyectos arquitectónicos de manera interactiva, lo cual ayuda a los clientes, trabajadores, arquitectos e ingenieros a observar el desarrollo de su trabajo de una forma más sencilla.

Un ejemplo claro de esto es el uso del Building Information Modeling (BIM), metodología que revolucionó el modelado de diseños tradicionales basados en el plano, al incorporar información geométrica (3D), de tiempos (4D), de costes (5D), ambiental (6D) y de mantenimiento (7D). En algunos países esta tecnología ha adquirido una gran importancia, como en España, en donde ya se trabaja para su implementación en la Administración General del Estado, que se desarrollará de forma progresiva entre 2024 y 2030.

Impresión 3D

La impresión en tercera dimensión (3D) adquirió una notable importancia en la industria de la construcción a lo largo de 2023. Particularmente, la incorporación de impresoras de concreto y mortero ha impulsado a diferentes empresas constructoras a elaborar viviendas completas en menos de 24 horas. Durante el 2024 esta técnica promete optimizarse y revolucionar la manera de edificar zonas residenciales.

Análisis predictivo

La gestión de riesgos ha propiciado que la tecnología de la construcción busque innovar el análisis estructural predictivo, como resultado se previenen posibles problemas de contratación, presupuesto o diseño. Esto se continuará desarrollando en 2024 a través de bases de datos que recaben información sobre los subcontratistas, costo de proveedores y los planes del proyecto para identificar factores de riesgo a nivel económico, seguridad y cimentación.

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Internet de las cosas

El Internet de las cosas, que se  refiere a los dispositivos equipados con sensores y conectividad a la red, permiten hoy en día tomar decisiones informadas dentro de la construcción, a través del control preciso de herramientas y materiales, lo cual facilita la operación remota de maquinaria y el monitoreo en tiempo real del progreso de ciertos proyectos. Se estima que en los próximos años el uso de esta tecnología aumentará dentro de las obras, debido al incremento de demanda de edificios inteligentes.

Tecnología portátil

Los dispositivos de tecnología portátil son herramientas autónomas cuyos sensores poseen la capacidad de diagnosticar, supervisar y proteger al usuario. Dentro de la construcción, el uso de ropa inteligente como calzado, cascos, gafas y relojes, permiten comunicarse directamente con el trabajador, llevar registro de su estado de salud, advertirle de zonas peligrosas en la obra y encontrarlo por medio de GPS en caso de accidentes. Dichas optimizaciones crean condiciones de trabajo que garantizan el bienestar del personal.

Aprendizaje automático

Considerado como otra variante de la inteligencia artificial, el aprendizaje automático es la capacidad de brindarle información a los programas digitales sobre las características de los proyectos, de esta manera el software o máquina tiene conocimiento total de lo sucedido, lo que le permite analizar el nivel de seguridad, estimar resultados posibles y determinar la eficiencia del diseño previo a la cimentación. Esto reduce, entre otras cosas, accidentes así como retrasos por algún aspecto no contemplado con anterioridad.

Robótica

TiendaEl uso de la  robótica o maquinaria inteligente para llevar a cabo la edificación de diversas obras ha crecido en los últimos años. En este sentido podemos hablar de ejemplos de tecnologías de la construcción como robots fabricados para realizar la mezcla de concreto, colocación de ladrillos, además de técnicas como el oxicorte, diversos tipos de soldadura y manipulación de materiales en mucho menor tiempo del que tardarían los seres humanos.

El empleo de estas innovaciones tiene la finalidad de aumentar el rendimiento, al solo requerir de la supervisión y ajuste de configuraciones por parte de un humano para que la maquinaria opere. Por lo tanto, se espera que a lo largo de 2024 los fabricantes de este tipo de maquinaria continúen realizando ajustes a las mismas para que su productividad aumente de manera considerable.

Construcciones de Bambú

La tecnología de la construcción también busca la preservación del medio ambiente. En este sentido se han podido encontrar alternativas al uso de materiales tradicionales, como es el caso del bambú, que destaca por su versatilidad, fortaleza, resistencia y bajo costo de implementación.

Además, esta planta tiene la capacidad de liberar más oxígeno y absorber más dióxido de carbono, brindando así no solo seguridad estructural, sino también una opción ecológica. Por esta razón, de la mano de materiales tradicionales como los perfiles metálicos, se espera que a partir del próximo año comience a ser uno de los materiales más utilizados.

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¿Cómo influye la tecnología en la construcción?

La influencia de las innovaciones dentro la industria de la construcción ha optimizado el trabajo técnico y práctico: ahorro de tiempo, reducción de accidentes, protección del personal, así como un mejor servicio al cliente son garantías que generan un entorno más cómodo para todas las personas involucradas en los proyectos. A continuación te hablaremos sobre las principales características positivas de esta tendencia.

Características de la tecnología de la construcción

• Operaciones más eficientes: los coordinadores pueden liderar a sus equipos, compartir documentos como planos arquitectónicos digitalmente y recibir comentarios de  los clientes en tiempo real sin estar en la obra en todo momento.
• Aumento de la productividad y la eficiencia: le permite a los equipos de construcción trabajar de manera más eficiente y productiva.
• Mejora de la seguridad: contribuye a mejorar la seguridad en el lugar de trabajo de la construcción.
• Usos de mejores herramientas:  el trabajo se vuelve más óptimo, al encontrar mejores alternativas para las necesidades de los proyectos y realizar cálculos más precisos que garantizan una aproximación certera del presupuesto de obra.
• Reducción del impacto ambiental: ayudar a reducir el impacto ambiental de la construcción.

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Desventajas de la tecnología en la construcción

Si bien la tecnología de la construcción posee diversas características que mejoran el trabajo arquitectónico en diferentes niveles, estas innovaciones también presentan desventajas de las que podrían surgir algunos inconvenientes al intentar implementarlas en distintos proyectos arquitectónicos. A continuación te presentamos los problemas más comunes:

• Dependencia de sistemas informáticos que podrían incrementar los errores humanos a una mayor escala.
• Mayor exposición a ciberataques y robo de datos personales
• Dificultad para garantizar la automatización de los procesos constructivos si no se cuenta con el presupuesto suficiente.
• Aumento de la brecha digital para los empleados que no dominen el manejo de las tecnologías emergentes.

Como puedes notar la implementación de la tecnología de la construcción trae consigo propuestas atractivas, sin embargo es importante entender que su establecimiento es paulatino debido a los desafíos que ello implica, pues en su desarrollo se debe tomar en consideración a los diferentes sectores involucrados como la industria metalúrgica, para que las tendencias beneficien y no perjudiquen la forma de elaborar proyectos arquitectónicos.

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El oxicorte, como su nombre lo sugiere, es una técnica de corte a base de oxígeno y un combustible (más adelante te contaremos cuáles existen), mismos que generan una flama intensa y continua que tiene la capacidad de seccionar perfiles, placas y otros productos de acero, así como aquellos fabricados con otro metal o aleación.

El oxicorte es, por lo tanto, un proceso auxiliar a la soldadura que, lejos de ser un corte tradicional, se trata del calentamiento y la quema de distintos materiales metálicos con la finalidad de provocar su división. ¡No dejes de leer y conoce todo sobre este método para que puedas aplicarlo en tus próximos proyectos de herrería y construcción!

Tipos de oxicorte

La técnica de oxicorte es siempre la misma, por lo que en realidad no hay tipos de oxicorte, sino diferentes combustibles que se utilizan para llevar a cabo el procedimiento en materiales como los perfiles metálicos. En este sentido, cada combustible ofrece diferentes ventajas que pueden ser de provecho para tus trabajos, puesto que permiten adaptar la técnica a diversos materiales y espesores con facilidad. A continuación, te explicamos cuáles son y qué características tiene cada uno de los mismos.

Oxiacetilénica

Se realiza a través de la mezcla de oxígeno y acetileno. Este último es el gas más usado por su alto poder calorífico, que permite llevar el metal a una temperatura más elevada en menor tiempo. Además, el consumo de oxígeno es más bajo al emplear este combustible, por lo que el trabajo se vuelve más eficiente al cortar mayores cantidades de material sin la necesidad de reemplazar los tanques constantemente.

Oxi-gasolina

Como su nombre lo indica, combina el oxígeno y la gasolina, combustible cuya disponibilidad es considerablemente amplia, incluso en zonas remotas. Además, dado que no requiere ninguna preparación especial, se puede usar gasolina de alto o bajo octanaje de manera indistinta. En cierto sentido, este método logra una combustión más estable al reducir los contaminantes del aire que se pueden filtrar en la llama por gases.

Hidrógeno

El uso de hidrógeno en el oxicorte no es tan extendido, pero tiene usos especializados debido a que posibilita una combustión libre de contaminantes. Se emplea para trabajos en los que se requiere una llama limpia, como en la formación de vidrio para laboratorios y el pulido de plexiglás y metales preciosos. Su potencia permite realizar oxicorte en materiales como aluminio o plomo y se aplica especialmente en instalaciones marítimas porque ofrece la posibilidad de realizar la técnica bajo el agua.

Gas MAPP

Se trata de la combinación de metilacetileno, propadieno y propano (MAPP, por sus siglas en inglés). Se utiliza como alternativa al propano en trabajos que requieren una temperatura más elevada para realizar el corte. Asimismo, se le considera una mezcla más estable, segura y fácil de emplear que el acetileno en solitario; sin embargo, la misma estabilidad de la flama puede significar tiempos de perforación más largos antes de iniciar el corte.

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Gas Propano / Butano

Son más económicos y también útiles para el oxicorte; no obstante, producen una llama menos concentrada, razón por la que no se recomienda para espesores pequeños, ya que genera deformaciones en el material al ser más difícil enfocar la flama de corte. Son  combustibles de mayor rentabilidad, potentes, seguros y confiables, además de que producen un flama más limpia, pero no alcanzan temperaturas tan elevadas como otros gases usados para desarrollar la técnica en cuestión.

¿Cómo se compone un equipo de oxicorte?

Contar con el equipo necesario para realizar el oxicorte es fundamental para llevar a cabo este procedimiento de la manera correcta, pero sobre todo y, aún más importante, de forma segura. Es por ello que a continuación te presentamos los componentes fundamentales del equipo en cuestión.

• Cilindro de gas combustible: contiene alguno de los gases mencionados con anterioridad. Lo habitual es que sea el más pequeño de los dos tanques y se le asigne un código de color rojo para indicar el riesgo, aunque eso puede variar según el fabricante o los tipos de combustible contenidos.
• Cilindro de oxígeno: se trata de oxígeno puro, el cual eleva todavía más la temperatura y crea la propulsión necesaria para expulsar el material quemado y producir el corte. En este caso, el tanque suele ser de mayor altura, más delgado y con un código de color verde, azul e incluso gris.
• Reguladores y mangueras: los reguladores sirven para indicar la cantidad de gas presente en los tanques, así como la que sale por la boquilla. En cuanto a las mangueras, conectan los cilindros con el soplete y suelen seguir el código de color asignado al combustible y el oxígeno.
• Válvulas: al abrirlas permiten el paso de los gases a través del equipo y regulan la cantidad y presión de los mismos. En particular, las válvulas arrestadoras tienen especial relevancia en un equipo de oxicorte, ya que permiten que los gases fluyan en una sola dirección, además de evitar que el fuego se inicie en el trayecto hacia la boquilla y que el equipo explote o se incendie.
• Soplete mezclador: cuenta con dos conectores para las mangueras de los cilindros, así como las válvulas que posibilitan el flujo de los gases. Asimismo, está equipado con una válvula en el mango que permite el paso adicional de oxígeno a presión, el cual genera el corte del material.
• Carro portacilindros: se utiliza para mover con mayor facilidad los cilindros de gas, que son la parte más pesada del equipo. Cuenta con cadenas para sujetar los tanques, lo que los mantiene en posición vertical y evita su deslizamiento. Algunos de estos carros incluyen portaextinguidor y charolas para colocar las mangueras y el soplete, de este modo todo está disponible en un solo lugar.

Por supuesto, como te lo mencionamos anteriormente, contar con cada uno de los componentes del equipo necesario para llevar a cabo el oxicorte nos brindará seguridad. En este sentido, tampoco no olvides utilizar el equipo de protección básico para realizar este tipo de trabajos, el cual te presentamos a continuación:

• Guantes
• Gafas con sombra del número 5 o 6 / Careta de soldador
• Botas
• Bata de trabajo u overol de soldador

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Condiciones necesarias para el oxicorte

Previo a llevar a cabo la técnica de oxicorte, como te lo explicaremos en este artículo, debes tener en cuenta ciertas condiciones que serán necesarias para completar el procedimiento de la manera correcta. En seguida te hablaremos de ellas, ¡no las tomes a la ligera y tenlas presentes en todo momento para que tu trabajo salga como esperas!

1. El metal se debe calentar e inflamar combinando combustible y oxígeno a la presión adecuada.
2. La temperatura de fusión tiene que ser superior a la temperatura de la inflamación del metal.
3. Emplear el número de boquilla idóneo en función del calibre de metal trabajado.
4. El óxido generado debe tener un punto de fusión inferior al del metal.
5. El óxido tiene que expulsarse por medio de un chorro de oxígeno puro.

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¿Cuál es el proceso de Oxicorte?

Como lo mencionamos con anterioridad, el oxicorte combina el uso de oxígeno y combustible para generar una llama de alta temperatura que funde y separa el material. A continuación te explicaremos de manera clara y sencilla cómo debes llevar a cabo este procedimiento, para lo cual utilizaremos como ejemplo el corte de una viga IPR.

Paso 1: mide y marca con gis de soldador la línea que deberás seguir para realizar el corte en tu material. Tiene que ser una marca que puedas distinguir con claridad con la careta o las gafas puestas durante el proceso.

Paso 2: abre la válvula del cilindro y soplete; luego prende la llama con un encendedor y regúlala hasta obtener una flama media.

Paso 3: enseguida, abre la válvula del oxígeno en el tanque y en el soplete, esto producirá una flama más uniforme y azulada, misma que deberás regular con ayuda de la válvula del soplete.

Paso 4: verifica que cerca de la base se generen unos pequeños dientes de color blanco o azul claro, llamados dardos de precalentamiento, los cuales se vinculan con la generación de una llama fuerte, corta, uniforme y neutra, que es más caliente que una carburante o una oxidante.

Paso 5: acerca la flama a la viga para calentarla y espera a que la temperatura sea la indicada para realizar el corte, misma que identificarás por la aparición de chispas producidas al quemarse el metal. Para que el trabajo sea óptimo, cuida que ni los dardos de precalentamiento ni la boquilla toquen el material.

Paso 6: una vez que surjan las chispas, acciona la válvula del mango del soplete para inyectar el chorro de oxígeno puro e incrementar la potencia de la flama, esto facilitará la combustión y expulsión del metal quemado.

Paso 7: avanza lentamente a lo largo de la línea marcada con el gis y mantén en todo momento la misma distancia de los dardos y la boquilla con respecto a la viga, con la finalidad de que no se interrumpa el proceso de corte ni se vea afectada la intensidad del mismo. Además, conserva presionada la válvula del mango del soplete que proporciona el chorro de oxígeno adicional.

Contempla que el avance continuo y a la misma velocidad evita la pérdida innecesaria de material, ya que si su quema es prolongada en un solo punto, se desprenderá más acero del requerido para dividirlo uniformemente. Sumado a ello, presta atención a las chispas expulsadas, ya que si en algún momento dejan de salir, significa que estás avanzando demasiado rápido sin dar tiempo a que el metal se caliente lo suficiente.

En caso de que lo anterior llegue a suceder, suelta la válvula del mango del soplete y espera unos segundos a que se eleve la temperatura y aparezcan las chispas nuevamente.

Paso 8: Continúa cortando y asegúrate de pasar por toda la línea marcada, y una vez que lo hayas hecho, la pieza se desprenderá sola; de lo contrario, utiliza un martillo para separar las partes. Y de esta manera habrás concluido con el proceso de oxicorte.

Si quieres profundizar tus conocimientos sobre este procedimiento o simplemente te gustaría tener un ejemplo más detallado del mismo, solo tienes que reproducir el siguiente video:

Recuerda, por otra parte, que esta técnica no es exclusiva de las vigas; se puede emplear también para separar otros perfiles, como el perfil PTR y el ángulo de acero, además de materiales planos como la placa de acero.

¿Qué materiales no se pueden cortar con oxicorte?

Dado que el oxicorte depende de una reacción química exotérmica que involucra a los óxidos, es imposible que ocurra en metales no ferrosos como los siguientes:

• Acero inoxidable
• Aluminio
• Latón
• Cobre

Por otra parte existen aleaciones cuyos elementos inhiben la capacidad de este tipo de corte sobre los metales:

• Cromo
• Níquel
• Molibdeno

Oxicorte vs plasma: ¿cuál es mejor?

En este caso no se trata de que una técnica sea mejor que la otra, sino que simplemente el oxicorte y el corte por plasma sirven para propósitos distintos y, por lo tanto, se aplican en diferentes tipos de materiales. Al respecto, considera las características más relevantes de cada método, así como las especificaciones de tu proyecto para poder elegir cuál es el más adecuado.

En este sentido, una de las mayores ventajas de la técnica de oxicorte es que se emplea en elementos de mayor grosor, incluyendo aquellos que están hechos de acero al carbón y hierro fundido, lo que lo hace adecuado para aplicaciones industriales, de herrería y construcción que requieren cortes profundos.

Por otro lado, el plasma es un método rápido y eficiente que, al alcanzar temperaturas extremadamente altas, permite realizar cortes precisos, rápidos y limpios en diversos metales conductores, como el latón, cobre, aluminio y acero, además de que es una excelente opción para trabajos que requieren una alta exactitud, como ciertas estructuras metálicas o piezas de maquinaria.

Por otra parte, pero no menos importante, en cuanto a los costos de cada técnica, el corte por plasma es más económico económico, ya que el precio de los combustibles para el oxicorte suele ser más elevado y puede incrementarse con el tiempo.

Recuerda que en Aceros Electroforjados encontrarás diversos perfiles y otros productos que te ayudarán a llevar a cabo cada uno de tus proyectos de herrería. Llama al teléfono 55 5888 9505 o envía un mensaje de WhatsApp para obtener una cotización gratuita; o bien, visita nuestra página de contacto, en la que hallarás un formulario para comunicarte con una de nuestras agentes de ventas.

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Hoy en día muchas de las grandes corporaciones en el mundo saben que el tema de la sustentabilidad en la empresa es uno de los más importantes en las agendas mundiales, debido a que es fundamental que las compañías, sin importar su giro, dimensiones o alcance, reduzcan su impacto ecológico en el planeta.

Para ello, es necesario que se apoyen de innovaciones tecnológicas que les permitan maximizar sus ingresos sin repercutir de forma negativa en el cuidado del medio ambiente. ¡Sigue leyendo y entérate de las mejores prácticas de sustentabilidad en la empresa a nivel mundial que puedes aplicar en la tu organización sin importar el tamaño que tenga!

¿Qué es la sustentabilidad en las empresas?

El concepto de sustentabilidad en la empresa se refiere a la mejora constante en la calidad de los productos o servicios que ofrece una compañía. Eso implica que su producción se lleve a cabo con la más alta tecnología para generar un impacto positivo en el medio ambiente y en la sociedad, crear más y mejores empleos, alcanzar los máximos estándares de sostenibilidad a nivel internacional, además de regular el impacto político y económico que su actividad ocasiona.

La sustentabilidad en la empresa se basa, por lo tanto, en el equilibrio entre los componentes, procesos, productos y operaciones para estar a la altura de los nuevos retos ambientales y al mismo tiempo obtener un beneficio económico. De esta manera las compañías crean un vínculo importante con el consumidor, aumentan las posibilidades de cerrar negociaciones que las ayuden a crecer, construyen espacios sostenibles para sus trabajadores, optimizan sus operaciones y colaboran en la mejora de la sociedad.

¿Cómo hacer una empresa sustentable?

Que tu organización sea sustentable y siga en crecimiento no es algo imposible de conseguir. Para ello puedes implementar medidas que van desde la construcción de espacios a partir de materiales reciclables hasta la concientización de tu personal para que gestionen de mejor manera los recursos de la compañía. En este sentido, a continuación te mostramos 10 estrategias de sustentabilidad que puedes implementar en tu empresa.

1. Economiza tus recursos energéticos

Realiza un análisis del espacio de trabajo con el que cuentas y visualiza ciertos cambios que puedas llevar a cabo para utilizar de manera más eficiente tus recursos. Por ejemplo, puedes fomentar iniciativas para la construcción de espacios que aprovechen al máximo la luz solar a partir de materiales reciclables, como el perfil PTR y algunos tipos de lámina traslúcida, además de la configuración de estructuras de concreto hechas a partir de uno o varios tipos de cemento amigables con el medio ambiente.

Igualmente, incentiva a tus empleados a realizar alguna de las siguientes acciones (aunque sean pequeñas) para ahorrar al máximo tus recursos energéticos:

• Mantener apagadas las luces cuando no sean necesarias.
• Subir las persianas o correr las cortinas para aprovechar al máximo la luz solar.
• Desconectar los equipos electrónicos cuando no se utilicen.
• Activar el modo ahorro de los monitores cuando no se ocupen.
• Regular constantemente la calefacción.

También es prudente evaluar la implementación de sistemas más eficientes que disminuyan el coste de estos recursos. En este sentido, hoy en día existen software que optimizan el consumo de energía en los espacios de trabajo y que se adecúan a tus necesidades. Algunos de los más populares son los siguientes:

• EcoStruxure: es un programa que optimiza los equipos de cómputo y regula la corriente eléctrica que consumen a través de diagramas de una sola línea.
• SEE: paquete de software que diseña sistemas de automatización y distribución de energía que ayudan a optimizar el consumo eléctrico.
• Dexma: herramienta que comprueba automáticamente los costes energéticos, simula las facturas energéticas y te protege de posibles errores de consumo que pueda tener el proveedor.

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2. Fomenta el uso de transportes ecológicos

Otro aspecto importante para las buenas prácticas de sustentabilidad en las empresas, es la gestión de los transportes para sus colaboradores y los vehículos que utilizan para trasladar sus productos. En seguida te presentamos algunas ideas que puedes tomar en cuenta para ello:

• Fomenta entre tus trabajadores el uso de autos compartidos.
• Elabora junto a tu equipo de recursos humanos trazas con las mejores rutas para llegar al trabajo usando transporte público.
• Impulsa la idea de usar transportes ecológicos como la bicicleta o scooters eléctricos. En este sentido te recomendamos designar espacios exclusivos de estacionamiento para dichos vehículos.
• Elabora un plan para reducir los viajes de la flota de vehículos que entregan tus productos. De este modo, además de reducir las emisiones contaminantes, eficientizarás los procesos internos de entrega.

3. Gestiona tus residuos

Un manejo adecuado de los desechos dentro de una compañía no solo tiene que ver con el respeto al medio ambiente, sino también con mejorar la competitividad y ofrecer una excelente imagen frente a un mundo cada vez más preocupado por el cuidado del planeta. En este sentido, a continuación te presentamos información sobre los tres puntos clave del proceso para gestionar los residuos de tu empresa de forma idónea:

1. Almacenamiento: esta parte del proceso se tiene que llevar a cabo en el interior de naves especializadas o bajo un lugar que tenga cubierta. El tiempo máximo establecido de almacenamiento estará determinado por los tipos de desechos, mismos que tienen que estar plenamente identificados en recipientes particulares.
2. Transporte: el traslado de los residuos que genera cada empresa debe cumplir con las normas establecidas por su localidad y se tiene que realizar en transportes designados para ello.
3. Tratamiento: como último paso los desechos son llevados a plantas de tratamiento donde cada tipo de residuo será tratado conforme sea requerido, por ejemplo, el acero y el hierro tienen que ser dispuestos para su reciclaje.

4. Reduce el consumo de papel

Como seguramente sabes, el papel es uno de los insumos más utilizados en cualquier tipo de empresa, desde archivo muerto hasta documentación de primer orden, por ende, es que genera un gran impacto ambiental. Afortunadamente, también es uno de los consumibles con mayor índice de reciclado; es por ello que a continuación te compartiremos algunos consejos para reducir el consumo de papel en tu oficina. ¡No olvides enviárselos a cada uno de tus empleados!

• Destina contenedores para el papel reciclado que puede ser utilizado por segunda o tercera vez.
• Antes de imprimir un documento, verifica que esta acción sea realmente necesaria, de lo contrario compártela digitalmente o por medio de la nube.
• Digitaliza la documentación que sea necesaria, esto ahorrará espacio y hará más eficiente tus labores.
• Verifica que el papel destinado al reciclaje, sea conducido correctamente a las plantas especializadas.
• Consume papel que haya sido fabricado a partir de la reutilización del mismo elemento, este lo identificas fácilmente por el círculo verde de reciclaje en su empaque.

5. Incorpora el ecodiseño

El ecodiseño mejora los procesos de una empresa, utilizando de manera responsable los recursos naturales y aplicando nuevos modelos que minimicen o eviten por completo el daño ambiental. Existen diversos campos de acción en los que se desarrolla y que puedes buscar implementar en tu empresa. En seguida te hablamos de cada uno de ellos.

• Diseño industrial: determina las características del producto para que sea amigable con el medio ambiente, por ejemplo, que el empaque esté hecho con materiales reciclados. Esto se logra a través de la vinculación entre experiencia, conocimientos técnicos del producto, procesos de fabricación y previsiones de marketing.
• Diseño de comunicación del producto: crea las condiciones para que el producto se identifique con el cuidado ambiental, informando estas características a través de catálogos, envases, embalaje, anuncios, etiquetas y demás elementos que estén en contacto con los consumidores.
• Diseño de imagen corporativa: potencia los rasgos afines a la sustentabilidad de la empresa, convirtiéndolos en valores del mercado.

6. Aprovecha la geografía de tu espacio

Realiza un análisis para decidir qué inversiones se pueden realizar con el objetivo de aprovechar al máximo el área geográfica donde se encuentra ubicada tu empresa, modificando el espacio de trabajo y convirtiéndolo en un lugar más eficiente. Por ejemplo, si tu organización se ubica en una zona soleada, puedes colocar paneles solares que generen energía eléctrica o bien, si está en una zona con mucho viento, aboga por la construcción de parques eólicos en las cercanías que aprovechen esta fuente de energía renovable.

7. Crea un ambiente de trabajo sustentable

Una de las partes fundamentales de una empresa sustentable son sus trabajadores y las acciones que llevan a cabo con este propósito, tanto al interior como fuera del ambiente laboral. En este sentido puedes implementar campañas de sustentabilidad que involucren a todo el personal en el cuidado del medio ambiente, fomentando acciones de las que ya te hablamos con anterioridad en este mismo artículo: uso compartido del automóvil, uso de transportes no contaminantes y el manejo consciente de los recursos materiales.

8. Motiva a otras empresas a seguir tu ejemplo

Existen diversas acciones sustentables tan eficientes que, cuando una empresa las lleva a cabo, los competidores de la misma las emulan de la mejor forma posible. A continuación te presentamos algunas de las medidas que puedes aplicar en tu compañía y que seguramente impactarán positivamente en otras organizaciones de tu nicho.

• Realiza estudios de cómo repercute tu producto o servicio en la comunidad y crea un vínculo con esta última.
• Brindale un valor agregado a tus productos en cuestión ecológica, como empaques biodegradables o fabricados a partir de elementos reutilizados.
• Familiariza al consumidor con tu proceso de producción, así se darán cuenta de que la forma en que tu producto está hecho, cuida de la mejor forma posible el medio ambiente.

9. Participa en acciones sociales

Busca la manera de colaborar con organizaciones sin fines de lucro que fomenten el cuidado del medio ambiente. Trabaja con ellas en la construcción de espacios en beneficio de las comunidades aledañas como espacios recreativos, centros deportivos o casas de cultura. Todas estas acciones ayudarán a tu empresa a revitalizar su imagen y crearán un vínculo más cercano con tus consumidores.

10. Elimina el uso del plástico

El plástico de las botellas desechables de agua, refrescos, jugos procesados y otro tipo de bebidas similares es una de las principales fuentes de contaminación a nivel mundial. Afortunadamente las compañías productoras de este tipo de bebidas han sumado grandes esfuerzos para disminuir su impacto, principalmente la fabricación de botellas reciclables. No obstante, tu empresa puede contribuir también indirectamente.

En este sentido te sugerimos colocar espacios dedicados al reciclaje de las botellas de plástico dentro de las instalaciones de tu organización, una iniciativa muy buena para el control de estos desechos. Aunado a lo anterior, puedes también invertir recursos en la colocación de estaciones purificadoras de agua y bebederos, lo que permitirá que tus colaboradores cambien los recipientes desechables por contenedores reutilizables.

¿Cuál es la importancia de la sustentabilidad en las empresas?

Las empresas de todo el mundo, sean pequeñas, medianas o grandes, e incluyendo a aquella de la que eres dueño o formas parte, tienen un rol fundamental en la resolución de la crisis climática que afecta hoy en día a nuestro planeta, por lo que es urgente que cada compañía, desde su trinchera y de acuerdo a sus posibilidades, tome acciones al respecto.

En este sentido, recuerda que acciones como las que te hemos presentado en este artículo sobre la sustentabilidad en la empresa tienen como uno de sus objetivos principales  generar beneficios a corto, mediano y largo plazo para que las organizaciones equilibren sus operaciones con la preservación del medio ambiente.

¿Cuáles son los beneficios de una empresa sostenible?

Relacionado con lo anterior, y si aún no estás convencido de incluir acciones sustentables en tu empresa por miedo a las inversiones asociadas, a continuación te presentamos algunos de los beneficios que puede traer consigo cambiar tu modelo actual por uno sustentable, muchos de los cuales han sido comprobados por diversas organizaciones en el mundo:

• Mejora la reputación y el posicionamiento de tu compañía, transmitiendo una buena imagen a los consumidores, quienes prefieren una empresa que cuida del medio ambiente que otra que no lo haga.
• Aminora los costos, ya que está comprobado que los gastos corrientes de una empresa sostenible disminuyen con la implementación de medidas sostenibles, como el reciclaje, reducción de desechos, el mejor aprovechamiento de los recursos y la digitalización de archivos.
• Incrementa la productividad, puesto que una empresa sostenible invariablemente mejora sus prácticas y metodologías internas, lo que, acorde a numerosos estudios, se traduce en un mejor clima laboral que impacta positivamente en el rendimiento de tus trabajadores.
• Atrae nuevos inversores, debido a que en los últimos años se ha demostrado que los promotores más importantes a nivel mundial, prefieren apostar por empresas sostenibles, dejando como últimas opciones a las que no lo son.
• Amplía el número de consumidores potenciales, por la cantidad de personas que eligen sus productos con base en la imagen e impacto positivo que tiene su producción en el medio ambiente.

Normas de sustentabilidad en las empresas

Actualmente, las normas de sustentabilidad forman parte importante en el desarrollo de una empresa. Y si bien a corto plazo parece mejor seguir el estándar más bajo durante un tiempo, la realidad es que implementar sistemas de gestión ambiental de lleno en tu compañía, la convertirá en un referente en cuanto al cuidado del medio ambiente se refiere. Existen dos tipos de normas que regulan la sustentabilidad, las cuales te presentamos enseguida:

• Normas Voluntarias en materia de Sostenibilidad: VSS por sus siglas en inglés, buscan la generación de métodos de producción y patrones de consumo sostenibles. Su creación coincide con los Objetivos de Desarrollo Sostenible emitidos en 2015 en el marco de la Organización de las Naciones Unidas, que abarcan las dimensiones del desarrollo sostenible de la Agenda 2030.
• Normas ISO: establecidas por el Organismo Internacional de Estandarización, son una serie de normativas aplicables en cualquier tipo de organización, se dividen en varios sectores y en lo que a sostenibilidad se refiere, regulan las acciones que una compañía ejerce para reducir su impacto en el medio ambiente.

Si quieres conocer cuáles son las más importantes en la industria de la construcción, para qué sirve cada una de ellas y sus características, te invitamos a reproducir este video, donde te lo explicamos de manera sencilla:

Top 5 de empresas sustentables en el mundo

La revista canadiense Corporate Knights, reconocida por enfocarse en medios de comunicación e investigación sobre economía sostenible, año con año emite la Global 100, una lista de las 100 empresas más sostenibles en el mundo. Este ranking se realiza a través de una evaluación de más de 6 mil organizaciones públicas y con ingresos superiores a los mil millones de dólares. Las cinco corporaciones mejor posicionadas en este ranking son las siguientes:

1. Radius Recycling

Se trata de una empresa internacional dedicada a la recolección, procesado y entrega de metales reciclados con más de 50 plantas en Estados Unidos. Todas sus instalaciones funcionan con electricidad 100 % libre de carbono, el 95 % de su catálogo está hecho con base en metales reciclados y reciclan el 88 % del agua que emplean, gestiones que le han valido ser en 2023 la empresa más sustentable del mundo.

2. Vestas Wind Systems A/S

Empresa con más de 40 años de experiencia dedicada a ofrecer soluciones energéticas sostenibles, diseñando, fabricando, instalando, desarrollando y dando servicios a proyectos eólicos e híbridos en todo el mundo. Son la primera industria en alcanzar un funcionamiento sustentable, operando con 100 GW tanto en instalación como en servicio de aerogeneradores.

3. Brambles Ltd

Compañía dedicada a realizar procesos logísticos a nivel internacional, enfocada en ofrecer sus servicios a cadenas de suministro mundial en sectores de bienes de rotación rápida, productos frescos, bebidas, retail y fabricación en general. Trabaja bajo un modelo de negocio circular llamado “compartir y reutilizar”, que recicla y reutiliza la mayor cantidad de pallets y contenedores.

4. Brookfield Renewable Partners LP

Estamos hablando de una multinacional enfocada en invertir en activos, con más de 850 billones de dólares gestionados y más de 100 años de experiencia como propietarios y operadores globales. Cuentan con un proyecto de descarbonización, que implica una operación total para el año 2050 con cero emisiones contaminantes.

5. Autodesk Inc

Líder mundial en software para arquitectos, diseñadores, constructores, ingenieros, fabricantes, artistas 3D y equipos de productos. Sus sistemas operativos están pensados en brindar un sin fin de herramientas creativas que permitan la innovación en cuanto a soluciones hacia un mundo sostenible, resiliente y equitativo, motivo por el que ocupa el quinto puesto en el listado de las empresas más sustentables.

El ranking en cuestión se elabora a partir de diversas métricas o criterios, los cuales son los siguientes:

• Porcentaje de ingresos sostenibles
• Inversiones sostenibles
• Impuestos pagados
• Productividad del carbono
• Diversidad racial y de género

Esperamos que el tema que te presentamos en esta ocasión te sirva para conocer la importancia de la sustentabilidad en la empresa y, sobre todo, para llevar a tu organización al siguiente nivel en temas de cuidado del medio ambiente, sin importar su tamaño ni el target al que apunta, manteniendo la calidad de los productos y servicios que ofrece.

¿Estás listo para implementar las estrategias de sustentabilidad en la empresa que te presentamos en este artículo? Puedes comenzar por la construcción de espacios a partir de materiales reciclables, como los perfiles metálicos o la placa de acero que ponemos a tu disposición en Aceros Electroforjados. Para adquirir alguno de estos productos solo tienes que comunicarte con una ejecutiva de ventas a través del número 55 5888 9505 o por medio de WhatsApp, solicitar una cotización gratuita y realizar tu pedido.

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